Аўтаматызаванае вымярэнне і кантроль глейкасці ў працэсе нанясення пакрыцця на дроты мае вырашальнае значэнне для кантролю рэцэптуры пакрыцця і глейкасці пры нанясенні. Каб забяспечыць стабільна высокую якасць і раўнамернасць пакрыцця, змяненне глейкасці па ўсім працэсе кантралюецца ў рэжыме рэальнага часу, прычым вымярэнні праводзяцца зыходзячы з базавага ўзроўню, а не проста вымяраюцца абсалютныя значэнні.
Што такое пакрыццё кабеля?
Пакрыццё кабеляў — гэта працэс нанясення ахоўнага або ізаляцыйнага пласта на правады і кабелі для павышэння іх трываласці, электрычных характарыстык і ўстойлівасці да фактараў навакольнага асяроддзя. Гэта ўключае ў сябе пакрыццё правадоў эмаллю, калі тонкі пласт ізаляцыйнага матэрыялу, напрыклад, эмалі на палімернай аснове, наносіцца на праводзячыя правады, такія як медзь або алюміній, для прадухілення кароткага замыкання і абароны ад вільгаці, ізаляцыі і хімічных рэчываў. Якасць глейкасці пакрыцця мае вырашальнае значэнне для дасягнення раўнамернай таўшчыні пакрыцця, забеспячэння паслядоўнай ізаляцыі і агульнай надзейнасці прадукту ў розных сферах прымянення, ад электрарухавікоў да тэлекамунікацый.
Мэта працэсу нанясення пакрыцця
Працэс пакрыцця кабеляў выконвае некалькі важных функцый, у першую чаргу забяспечваючы электрычную ізаляцыю і механічную абарону правадоў і кабеляў. Ён абараняе аптымальныя ўласцівасці вырабленага дроту ад небяспекі навакольнага асяроддзя, такіх як вільгаць, цяпло, хімічныя рэчывы і ізаляцыя, адначасова павялічваючы тэрмін службы і забяспечваючы бяспечную эксплуатацыю ў розных галінах прамысловасці.
Гэта ўключае ў сябе абарону абмотак ад паглынання вільгаці і разбуральных уздзеянняў, такіх як алей, кіслоты, хімічныя рэчывы, цяпло і рост цвілі, а таксама злучэнне правадоў і ізаляцыі ў цвёрдую, цэласную масу, каб супрацьстаяць ударам, вібрацыі і механічным нагрузкам. Акрамя таго, гэта паляпшае электрычныя ўласцівасці ізалятараў, падтрымліваючы іх працаздольнасць пры цыклах нагрэву і холаду. Гэты працэс прадухіляе кароткія замыканні, механічныя пашкоджанні і пагаршэнне ўплыву навакольнага асяроддзя, адначасова палягчаючы ідэнтыфікацыю па колерах або маркіроўцы. У цэлым, гэта паляпшае даўгавечнасць, гнуткасць і ўстойлівасць да ізаляцыі, экстрэмальных тэмператур і хімічных рэчываў для прымянення ў рухавіках, трансфарматарах і высакавольтных кабелях.
Як працуе працэс пакрыцця кабеля?
Працэс пакрыцця кабеля ўключае ў сябе некалькі этапаў для нанясення раўнамернага ізаляцыйнага пласта, прычым глейкасць пакрыцця адыгрывае ключавую ролю ў кантролі цякучасці і адгезіі. Звычайна голы провад чысціцца, пакрываецца эмаллю або палімерам, зацвярдзее і правяраецца. Працэс пачынаецца з падрыхтоўкі і ачысткі, дзе правады ачышчаюцца ад забруджванняў, забяспечваючы аптымальную адгезію.
Далей ідзе нанясенне матэрыялу, пры якім дрот праходзіць праз эмаляваную ванну або экструзійную форму, дзе прыліпае расплаўлены матэрыял, з убудаваным вымярэннем глейкасці, якое кантралюе паток для забеспячэння раўнамернай таўшчыні пакрыцця. Далей ідзе вулканізацыя, пры якой пакрыты дрот награваецца ў печы для выпарэння растваральнікаў і зацвярдзення пласта, што часта паўтараецца ў некалькі праходаў для атрымання больш тоўстай ізаляцыі. Пасля гэтага адбываецца астуджэнне і намотка, што дазваляе дроту астыць для стабілізацыі пакрыцця перад намотваннем на катушкі. Нарэшце, праводзіцца кантроль якасці з дапамогай убудаваных вісказіметраў, якія рэгулююць параметры ў рэжыме рэальнага часу для падтрымання аднастайнага эмаляванага пакрыцця дроту.
Якія матэрыялы выкарыстоўваюцца для пакрыцця кабеляў?
Для пакрыцця кабеляў выбіраюцца розныя матэрыялы ў залежнасці ад патрабаванняў да прымянення, такіх як электрычная ізаляцыя, гнуткасць і ўстойлівасць да ўздзеяння навакольнага асяроддзя. Звычайныя матэрыялы ўключаюць палімеры і эмалі з утрыманнем цвёрдых рэчываў ад 8% да 60% і глейкасцю ад 30 да 60 000 мПа·с.
Асноўныя варыянты ўключаюць поліэтылен (ПЭ), які забяспечвае высокую дыэлектрычную трываласць, а таксама ўстойлівасць да вільгаці і хімічных рэчываў, у тым ліку такія варыянты, як LDPE для гнуткасці і HDPE для даўгавечнасці.
Палівінілхларыд (ПВХ) эканамічна эфектыўны, вогнеўстойлівы і гнуткі, што робіць яго ідэальным для кабеляў агульнага прызначэння. Зшыты поліэтылен (XLPE) — гэта тэрмарэактыўны матэрыял з высокай награвальнай, ізаляцыйнай і хімічнай устойлівасцю для высокавольтных прымяненняў.
Паліўрэтан (PUR) забяспечвае ўстойлівасць да ізаляцыі ў суровых умовах і добрую пайку. Поліэстэрымід (PEI) і мадыфікаваны THEIC поліэстэр (TPE) — гэта тэрмаўстойлівыя эмалі, якія часта выкарыстоўваюцца ў базавых пакрыццях для магнітных правадоў.
Поліамід-імід (PAI) валодае высокай тэрмаўстойлівасцю і выкарыстоўваецца ў якасці пакрыцця для механічнага і хімічнага паляпшэння. Сіліконавы каўчук устойлівы да цяпла і ўстойлівы да высокіх тэмператур для кабеляў. Іншыя эмалі, такія як полівінілфармаль (PVF) і самаклейныя тыпы, такія як на аснове эпаксіднай смалы, задавальняюць пэўныя патрэбы ў злучэнні.
Вымяральныя кропкі ў працэсе пакрыцця дроту
Пункты вымярэння маюць вырашальнае значэнне для кантролю глейкасці пакрыцця, каб забяспечыць раўнамерную таўшчыню пакрыцця. Да іх адносяцца бак або ванна для змешвання эмалі, дзе змешваюцца сыравіна іубудаваныя вісказіметрывызначыць пачатковую глейкасць. Далей ідзе падачная лінія да аплікатара, што дазваляе рэгуляваць кансістэнцыю падачы перад формай або ваннай. Далей ідуць этапы пасля нанясення, якія забяспечваюць праверку якасці таўшчыні і адгезіі пасля зацвярдзення. На працягу ўсяго працэсу бесперапыннае вымярэнне глейкасці ў рэжыме рэальнага часу фіксуе змены з-за тэмпературы або зруху.
Сучасныя праблемы кантролю глейкасці
Кантроль глейкасці пры пакрыцці кабеляў сутыкаецца з некалькімі праблемамі, што часта прыводзіць да неадпаведнасці эмаляванага пакрыцця правадоў. Апора на аўтаномныя выпрабаванні з'яўляецца сур'ёзнай праблемай, бо лабараторныя ўзоры выклікаюць затрымкі і недакладнасці, бо глейкасць змяняецца ў залежнасці ад тэмпературы і зруху ў аўтаномным рэжыме.
Такія фактары навакольнага асяроддзя, як выпарэнне растваральніка, вільготнасць і ваганні тэмпературы, непрадказальна змяняюць глейкасць пакрыцця. Неньютонаўскія паводзіны эмаляў яшчэ больш ускладняюць сітуацыю, бо яны змяняюць глейкасць пры зруху, што робіць вымярэнні з дапамогай традыцыйных інструментаў, такіх як выпраменьвальныя кубкі, блытанымі і непаўторнымі.
Абмежаванні абсталявання таксама адыгрываюць сваю ролю, бо лапатныя вісказіметры пакутуюць ад памылак выпарэння, а ручныя метады не ўлічваюць дынамічныя змены, што павялічвае час прастою і патрэбу ў тэхнічным абслугоўванні.
Негатыўныя наступствы, выкліканыя нестабільнай глейкасцю
Неадпаведная глейкасць пакрыцця прыводзіць да дэфектаў, якія пагаршаюць прадукцыйнасць кабеля і павялічваюць выдаткі. Гэта прыводзіць да нераўнамернай ізаляцыі, выклікае адтуліны, пухіры або празмерную таўшчыню, што выклікае кароткія замыканні і паломкі.
Таксама адбываецца пагаршэнне якасці, калі пакрыцці ліпкія або прагінаюцца з-за высокай або нізкай глейкасці, што зніжае герметычнасць, гнуткасць і механічныя ўласцівасці.
Павелічэнне колькасці адходаў — яшчэ адзін вынік, у тым ліку больш высокі ўзровень браку, выкарыстанне растваральнікаў і перапрацоўкі, што ўплывае на прыбытак і адпаведнасць экалагічнаму заканадаўству.
Аперацыйныя рызыкі таксама ўзрастаюць, што можа прывесці да адклікання прадукцыі, парушэнняў рэгулятарных патрабаванняў і страты прызнання на рынку з-за нізкай устойлівасці да выцвітання і высыхання.
Неабходнасць маніторынгу глейкасці ў рэжыме рэальнага часу
Маніторынг у рэжыме рэальнага часу празубудаваныя вісказіметрыжыццёва важна для вырашэння гэтых праблем шляхам бесперапыннага забеспячэння дадзеных, што дазваляе імгненна карэктаваць растваральнікі і тэмпературу для стабільнай глейкасці пакрыцця. Гэта памяншае варыяцыі, ліквідуючы памылкі выбаркі і забяспечваючы аднастайную таўшчыню пакрыцця ў параўнанні з базавымі вымярэннямі. Акрамя таго, гэта павышае эфектыўнасць за кошт аўтаматызаванага кіравання, якое мінімізуе брак, прастоі і рызыкі неадпаведнасці патрабаванням у дынамічнай вытворчасці.
Перавагі ўбудаванага вісказіметра з пакрыццём Lonnmeter
ЛанметрВісказіметр для пакрыццяў у лінііпрапануе перадавыя вымярэнні глейкасці ў лініі для дакладнага кантролю пакрыцця кабеляў. Гэта забяспечвае найвышэйшую якасць прадукцыі, падтрымліваючы паслядоўную глейкасць пакрыцця для раўнамернай таўшчыні пакрыцця і бездэфектнага пакрыцця эмаляванага дроту.
Эфектыўнасць эксплуатацыі павышаецца дзякуючы атрыманню дадзеных у рэжыме рэальнага часу, што скарачае час прастою, а таксама дзякуючы простай усталёўцы, эксплуатацыі і абслугоўванню праз зручны інтэрфейс.
Эканомія выдаткаў дасягаецца за кошт мінімізацыі адходаў, выкарыстання растваральнікаў і браку з дапамогай аўтаматызаванай карэкціроўкі і маніторынгу неньютонаўскіх вадкасцей.
Павышаная надзейнасць забяспечваецца ўдасканаленымі датчыкамі, якія спраўляюцца з высокімі тэмпературамі і агрэсіўнымі рэчывамі, забяспечваючы дакладныя паказанні кругласутачна. Нарэшце, гэта забяспечвае экалагічныя і рэгулятыўныя перавагі, падтрымліваючы больш экалагічныя працэсы і адпаведнасць патрабаванням за кошт зніжэння зменлівасці і аптымізацыі рэсурсаў.
Час публікацыі: 13 жніўня 2025 г.
