Chemical Mechanical Polishing

Хіміка-механічная паліроўка (ХМП) часта выкарыстоўваецца для атрымання гладкіх паверхняў шляхам хімічнай рэакцыі, асабліва ў прамысловасці вытворчасці паўправаднікоў.Ланметр, надзейны інаватар з больш чым 20-гадовым вопытам у галіне вымярэння канцэнтрацыі ў трубаправодзе, прапануе найноўшыя тэхналогіінеядзерныя вымяральнікі шчыльнасціі датчыкі глейкасці для вырашэння праблем кіравання шламам.

Важнасць якасці пульпы і экспертыза Lonnmeter

Хіміка-механічная паліравальная суспензія з'яўляецца асновай працэсу CMP, вызначаючы аднастайнасць і якасць паверхняў. Няроўная шчыльнасць або глейкасць суспензіі можа прывесці да такіх дэфектаў, як мікрадрапіны, нераўнамернае выдаленне матэрыялу або закаркаванне пляцоўкі, што пагаршае якасць пласцін і павялічвае вытворчыя выдаткі. Lonnmeter, сусветны лідэр у галіне прамысловых вымяральных рашэнняў, спецыялізуецца на вымярэннях суспензій у працэсе, каб забяспечыць аптымальную прадукцыйнасць суспензіі. Маючы правераны вопыт пастаўкі надзейных, высокадакладных датчыкаў, Lonnmeter супрацоўнічае з вядучымі вытворцамі паўправаднікоў для паляпшэння кантролю працэсаў і эфектыўнасці. Іх неядзерныя вымяральнікі шчыльнасці суспензій і датчыкі глейкасці забяспечваюць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе дакладна карэктаваць для падтрымання кансістэнцыі суспензіі і задавальнення строгіх патрабаванняў сучаснай вытворчасці паўправаднікоў.

Больш за два дзесяцігоддзі вопыту ў вымярэнні канцэнтрацыі ў лініі, якому давяраюць вядучыя паўправадніковыя кампаніі. Датчыкі Lonnmeter распрацаваны для бясшвоўнай інтэграцыі і адсутнасці тэхнічнага абслугоўвання, што зніжае эксплуатацыйныя выдаткі. Індывідуальныя рашэнні для задавальнення канкрэтных патрэб працэсу, якія забяспечваюць высокі выхад пласцін і адпаведнасць патрабаванням.

Роля хіміка-механічнай паліроўкі ў вытворчасці паўправаднікоў

Хіміка-механічная паліроўка (ХМП), якую таксама называюць хіміка-механічнай планарызацыяй, з'яўляецца краевугольным каменем вытворчасці паўправаднікоў, які дазваляе ствараць плоскія паверхні без дэфектаў для вытворчасці перадавых мікрасхем. Спалучаючы хімічнае травленне з механічным абразіўным працэсам, працэс ХМП забяспечвае дакладнасць, неабходную для шматслаёвых інтэгральных схем у вузлах ніжэй за 10 нм. Суспензія для хіміка-механічнай паліроўкі, якая складаецца з вады, хімічных рэагентаў і абразіўных часціц, узаемадзейнічае з паліравальнай пляцоўкай і пласцінай для раўнамернага выдалення матэрыялу. Па меры развіцця канструкцый паўправаднікоў працэс ХМП сутыкаецца з усё большай складанасцю, патрабуючы жорсткага кантролю ўласцівасцей суспензіі для прадухілення дэфектаў і дасягнення гладкіх, паліраваных пласцін, неабходных ліцейным заводам паўправаднікоў і пастаўшчыкам матэрыялаў.

Гэты працэс мае важнае значэнне для вытворчасці 5-нм і 3-нм чыпаў з мінімальнымі дэфектамі, што забяспечвае роўныя паверхні для дакладнага нанясення наступных слаёў. Нават нязначныя неадпаведнасці суспензіі могуць прывесці да дарагой перапрацоўкі або страты прыбытку.

Праблемы маніторынгу ўласцівасцей пульпы

Падтрыманне паслядоўнай шчыльнасці і глейкасці суспензіі ў працэсе хіміка-механічнай паліроўкі суправаджаецца шэрагам праблем. Уласцівасці суспензіі могуць змяняцца з-за такіх фактараў, як транспарціроўка, развядзенне вадой або перакісам вадароду, недастатковае змешванне або хімічнае раскладанне. Напрыклад, асяданне часціц у кантэйнерах са суспензіяй можа прывесці да больш высокай шчыльнасці на дне, што прывядзе да нераўнамернай паліроўкі. Традыцыйныя метады маніторынгу, такія як pH, акісляльна-аднаўленчы патэнцыял (АРП) або праводнасць, часта недастатковыя, бо яны не выяўляюць нязначных змен у складзе суспензіі. Гэтыя абмежаванні могуць прывесці да дэфектаў, зніжэння хуткасці выдалення матэрыялу і павелічэння выдаткаў на расходныя матэрыялы, што стварае значныя рызыкі для вытворцаў паўправадніковага абсталявання і пастаўшчыкоў паслуг хіміка-механічнай паліроўкі. Змены складу падчас апрацоўкі і дазавання ўплываюць на прадукцыйнасць. Вузлы памерам менш за 10 нм патрабуюць больш жорсткага кантролю за чысцінёй суспензіі і дакладнасцю змешвання. pH і АРП паказваюць мінімальныя змены, у той час як праводнасць змяняецца са старэннем суспензіі. Нястаячыя ўласцівасці суспензіі могуць павялічыць узровень дэфектаў да 20%, паводле галіновых даследаванняў.

Убудаваныя датчыкі Lonnmeter для маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу

Lonnmeter вырашае гэтыя праблемы з дапамогай сваіх перадавых неядзерных вымяральнікаў шчыльнасці пульпы ідатчыкі глейкасці, у тым ліку ўбудаваны вісказіметр для вымярэння вісказіі ў лінейцы і ультрагукавы шчыльнамер для адначасовага маніторынгу шчыльнасці і вісказіі суспензіі. Гэтыя датчыкі прызначаны для бясшвоўнай інтэграцыі ў працэсы CMP і маюць стандартныя падключэнні. Рашэнні Lonnmeter забяспечваюць доўгатэрміновую надзейнасць і нізкія эксплуатацыйныя выдаткі дзякуючы сваёй трывалай канструкцыі. Дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу дазваляюць аператарам дакладна рэгуляваць сумесі суспензій, прадухіляць дэфекты і аптымізаваць прадукцыйнасць паліроўкі, што робіць гэтыя інструменты незаменнымі для пастаўшчыкоў абсталявання для аналізу і выпрабаванняў, а таксама пастаўшчыкоў расходных матэрыялаў для CMP.

Перавагі бесперапыннага маніторынгу для аптымізацыі CMP

Пастаянны маніторынг з дапамогай убудаваных датчыкаў Lonnmeter трансфармуе працэс хіміка-механічнай паліроўкі, даючы практычную інфармацыю і значную эканомію сродкаў. Вымярэнне шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу і маніторынг глейкасці памяншаюць колькасць дэфектаў, такіх як драпіны або празмерная паліроўка, да 20%, згодна з галіновымі эталонамі. Інтэграцыя з сістэмай ПЛК дазваляе аўтаматызаваць дазаванне і кіраванне працэсам, гарантуючы, што ўласцівасці суспензіі застаюцца ў аптымальных дыяпазонах. Гэта прыводзіць да зніжэння выдаткаў на расходныя матэрыялы на 15-25%, мінімізацыі часу прастою і паляпшэння аднастайнасці пласцін. Для ліцейных заводаў паўправадніковых вырабаў і пастаўшчыкоў паслуг па вытворчасці хімічна-механічных паліровак гэтыя перавагі адлюстроўваюцца ў павышэнні прадукцыйнасці, больш высокай прыбытковасці і адпаведнасці такім стандартам, як ISO 6976.

Частыя пытанні аб маніторынгу пульпы ў CMP

Чаму вымярэнне шчыльнасці пульпы важнае для CMP?

Вымярэнне шчыльнасці суспензіі забяспечвае раўнамернае размеркаванне часціц і кансістэнцыю сумесі, прадухіляючы дэфекты і аптымізуючы хуткасць выдалення матэрыялу ў працэсе хіміка-механічнай паліроўкі. Гэта спрыяе вытворчасці высакаякасных пласцін і адпаведнасці галіновым стандартам.

Як маніторынг глейкасці павышае эфектыўнасць CMP?

Маніторынг глейкасці падтрымлівае пастаянны паток суспензіі, прадухіляючы такія праблемы, як закаркаванне пляцоўкі або нераўнамерная паліроўка. Убудаваныя датчыкі Lonnmeter забяспечваюць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу для аптымізацыі працэсу CMP і павышэння выхаду пласцін.

Чым ўнікальныя неядзерныя шчыльнамеры суспензій Lonnmeter?

Неядзерныя шчыльнамеры пульпы Lonnmeter забяспечваюць адначасовае вымярэнне шчыльнасці і глейкасці з высокай дакладнасцю і без неабходнасці абслугоўвання. Іх трывалая канструкцыя забяспечвае надзейнасць у складаных умовах працэсу CMP.

Вымярэнне шчыльнасці суспензіі ў рэжыме рэальнага часу і маніторынг глейкасці маюць вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу хіміка-механічнай паліроўкі ў вытворчасці паўправаднікоў. Неядзерныя вымяральнікі шчыльнасці суспензіі і датчыкі глейкасці Lonnmeter забяспечваюць вытворцаў паўправадніковага абсталявання, пастаўшчыкоў расходных матэрыялаў для CMP і ліцейных заводаў паўправаднікоў інструментамі для пераадолення праблем кіравання суспензіяй, памяншэння дэфектаў і зніжэння выдаткаў. Забяспечваючы дакладныя дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу, гэтыя рашэнні павышаюць эфектыўнасць працэсаў, забяспечваюць адпаведнасць патрабаванням і павялічваюць прыбытковасць на канкурэнтным рынку CMP. НаведайцеВэб-сайт Lonnmeterабо звяжыцеся з іх камандай сёння, каб даведацца, як Lonnmeter можа трансфармаваць вашы аперацыі па хіміка-механічнай паліроўцы.

Дзейнічайце зараз

Час публікацыі: 22 ліпеня 2025 г.