Хлараваны парафін без паху, смаку і нетаксічны, мае выгляд белага або бледна-жоўтага парашка і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластмас, гумы, клею, пакрыццяў і г.д. Нізкая лятучасць забяспечвае стабільнасць прадукту, мінімізуючы страты на выпарэнне і падаўжаючы тэрмін службы. Акрамя таго, выдатныя ўласцівасці вогнеахоўнага парафіну з'яўляюцца яшчэ адной прычынай яго выкарыстання ў якасці сыравіны для атрымання вогнеўстойлівасці. Акрамя таго, яго выдатныя электраізаляцыйныя ўласцівасці робяць яго універсальным у электратэхнічных галінах і электроніцы.
А шчыльнасць хлараванага парафіну ўплывае на якасць і прадукцыйнасць вырабаў. Напрыклад, пластыкавыя вырабы адрозніваюцца па гнуткасці і трываласці ў выпадку розніцы ў шчыльнасці. Такім чынам,вымяральнік шчыльнасці ў трубаправодзез'яўляецца непазбежным інструментам для забеспячэння адпаведнасці прадукту патрабаванням. Такім чынам,вымярэнне шчыльнасці хлараванага парафінуздольны дасягнуць пэўных патрабаванняў да дакладнасці.
Шырокае прымяненне хлараванага парафіну
Дзякуючы сваім выдатным уласцівасцям, хлараваны парафін знаходзіць прымяненне ў розных галінах:
- Пластмасавая прамысловасцьВыкарыстоўваецца ў якасці дапаможнага пластыфікатара для полівінілхларыду (ПВХ), паляпшае гнуткасць, пластычнасць і апрацоўчыя характарыстыкі ПВХ. Шырока выкарыстоўваецца ў кабелях, падлогавых пакрыццях, шлангах і сінтэтычнай скуры.
- Гумавая прамысловасцьСлужыць пластыфікатарам і змякчальнікам, паляпшаючы фізічныя ўласцівасці і трываласць гумы, і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці гумовых вырабаў.
- Агент для апрацоўкі паверхніПавышае воданепранікальнасць, вільгацятрываласць і ўстойлівасць да ізаляцыі тканін і ўпаковачных матэрыялаў.
- Клей і мадыфікатар пакрыццяПаляпшае трываласць счаплення і адгезію пакрыццяў.
- Змазкі і металаапрацоўкаДзейнічае як супрацьзносны агент пры змазцы пад высокім ціскам і рэзанні металу, зніжаючы знос абсталявання і павышаючы дакладнасць.
- Іншыя спосабы выкарыстанняВыкарыстоўваецца як інгібітар цвілі, воданепранікальны агент і дабаўка да чарнілаў, што спрыяе паляпшэнню прадукцыйнасці прадукцыі ў розных галінах прамысловасці.
Недахопы традыцыйнага вымярэння шчыльнасці
Традыцыйная шчыльнасць вымяралася шляхам увядзення ўзору ў чысты, сухі мерны цыліндр, які знаходзіцца ў тэрмастатычнай вадзяной лазні пры тэмпературы 50±0,2°C, і выкарыстання арэометра для зняцця паказанняў пасля стабілізацыі. Нягледзячы на прастату, гэты метад мае істотныя недахопы ў эфектыўнасці. Натуральнае выхад бурбалак звычайна патрабуе 60-70 хвілін, і бурбалкі не могуць выйсці цалкам. Такім чынам, рэшткавыя мікрабурбалкі ў пэўнай ступені адхіляюць паказанні.
Паляпшэнні з дапамогай убудаванага шчыльнамера
Бесперапыннывымярэнне шчыльнасці хлараванага парафінумае вырашальнае значэнне ў масавай вытворчасці. Шчыльнасць зменіцца пасля ўвядзення хлору ў працэс хларавання. Аператары могуць аптымізаваць працэс у рэжыме рэальнага часу ў адпаведнасці з дакладнымі дадзенымі аб шчыльнасці. Рэакцыі можна кантраляваць у аптымальным стане, павышаючы эфектыўнасць хларавання на 25% з васьмі да шасці гадзін.
Хлараваны парафін у пэўнай ступені выклікае карозію, таму важна пераканацца ў тым, што ўнутранае пакрыццё або матэрыялубудаваныя шчыльнамерыможа вытрымліваць патэнцыйныя пашкоджанні ад карозіі. Да распаўсюджаных каразійна-ўстойлівых матэрыялаў адносяцца нержавеючая сталь 316L, HC, HB, сплавы Monel, тытанавыя сплавы і пакрыцці PTFE. Калі ўнутранае пакрыццё або матэрыял выбраны няправільна, карозія можа пашкодзіць шчыльнамер, што пагоршыць дакладнасць вымярэнняў і тэрмін службы абсталявання. Гэта можа прывесці да павелічэння выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне і прастояў прадпрыемства. Калі ласказвязацца з Lonnmeterдля атрымання больш падрабязнай інфармацыі.
Час публікацыі: 20 студзеня 2025 г.
