Такія дэфекты, як адрозненні ў колеры, варыяцыі таўшчыні пакрыцця і нават расколіны, выкліканыя варыяцыяй глейкасці глазуры. Убудаваны вісказіметр або манітор дазваляе інтэлектуальна кіраваць шчыльнасцю або глейкасцю глазуры, адначасова скарачаючы паўторны ручны адбор проб.
За апошнія дзесяцігоддзі ў галіне керамічнай пліткі адбыліся кардынальныя змены. Усё больш і больш вытворцаўсантэхніка,керамічная пліткаісталовы посуд/кераміка імпort fуллуauпамідорТэд mануфакттурынгпрацэсэс даkіпсонсіstэнтякасцьітыіпрэс-канферэнцыяодуcцівіты.Theнthосемануфакттурарсarштмагчымыда figуравыйсці commonдэfeкаратinгэтычалавекУфаctмачагпрокесс.
Перавагі кантролю за растварэннем глазурнай суспензіі
Дакладны кантроль глейкасці глазурнай суспензіі змяняе правілы гульнікерамічная пліткавая прамысловасцьПадтрыманне аптымальнай глейкасці забяспечвае раўнамернасцьтаўшчыня глазураванага пакрыцця, што непасрэдна ўплывае на якасць канчатковага прадукту. Аўтаматызаванаманіторынг глейкасціліквідуе неадпаведнасці ўручную, памяншаючы адходы і павышаючы эфектыўнасцьзаводы па вытворчасці сантэхнікііфабрыкі керамічнай пліткіАсноўныя перавагі ўключаюць:
- Палепшаная якасць прадукцыіПастаянная глейкасць мінімізуе такія дэфекты, якдэфекты адтулін у пакрыцціідэфекты бурбалак у пакрыцці, што забяспечвае гладкае і трывалае пакрыццё.
- Павышэнне прадукцыйнасціАўтаматызацыя скарачае час прастояў, выкліканых ручной наладай, што дазваляефабрыкі посуду/ганчарных вырабаўмаштабаваць вытворчасць.
- Эканомія выдаткаўМінімізуючы адходы глазуры і перапрацоўку, вытворцы могуць знізіць выдаткі на матэрыялы і працу.
- Адпаведнасць стандартамДакладны кантроль гарантуе, што плітка адпавядае эстэтычным і функцыянальным патрабаванням, што вельмі важна для высакаякасных прымяненняў.
Зубудаваныя маніторы глейкасцівытворцы атрымліваюць інфармацыю ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе праактыўна карэктаваць працу для падтрыманнякансістэнцыя пакрыццяна працягу ўсёй вытворчасці.
Распаўсюджаныя дэфекты, выкліканыя неадпаведнай глейкасцю
Нестабільная глейкасць глазурнай суспензіі з'яўляецца асноўнай прычынай дэфектаў у вытворчасці керамічнай пліткі. Гэтыя дэфекты не толькі ўплываюць на візуальную прывабнасць, але і скарачаюць тэрмін службы пліткі. Ніжэй прыведзены найбольш распаўсюджаныя праблемы:
- Дэфекты ў выглядзе кропель у пакрыцціЗ-за таго, што газы з пліткі выходзяць праз недастаткова вадкую глазуру, на паверхні ўтвараюцца невялікія бачныя адтуліны, што пагаршае герметычнасць.
- Дэфекты бурбалак у пакрыцціВялікія бурбалкі, якія не загойваюцца падчас абпалу, прыводзяць да дэфектаў паверхні. Рэгуляванне глейкасці — альбо больш высокая, каб бурбалкі затрымліваліся пад паверхняй, альбо меншая, каб яны хутка выйшлі — можа вырашыць гэтую праблему.
- Дэфект пакрыцця «апельсінавая скарынка»Высокая глейкасць і павярхоўнае нацяжэнне перашкаджаюць выхаду бурбалак, пакідаючы паглыбленні на паверхні глазуры падчас астывання.
- Варыяцыі колераўВаганні глейкасці прыводзяць да нераўнамернага нанясення глазуры, што выклікае неаднародны колер пліткі, што з'яўляецца частай праблемай уфабрыкі керамічнай пліткі.
Гэтыя недахопы падкрэсліваюць неабходнасць надзейнасціманіторынг глейкасцікаб забяспечыцькансістэнцыя пакрыццяі знізіць узровень браку.
Ужыванне ў сістэмах падачы глазуры
Сучасныя сістэмы падачы глазуры, такія як сістэмы падачы глазуры з дапамогай званка, абапіраюцца на дакладнае кіраванне для забеспячэння раўнамернага нанясення глазуры. У гэтых сістэмах выкарыстоўваецца металічная труба з помпавым механізмам для падтрымання пастаяннай вышыні глазуры, якая кантралюецца клапанам і фарсункай. Аднак ручная рэгуляванне часта не ўлічвае змены глейкасці, выкліканыя зменамі тэмпературы або неадпаведнасцямі матэрыялу. Інтэграцыя...убудаваны манітор глейкасціу гэтыя сістэмы дазваляе вымяраць і рэгуляваць глейкасць глазуры ў рэжыме рэальнага часу. Гэта забяспечвае стабільную хуткасць патоку, памяншаючы такія дэфекты, якдэфекты адтулін у пакрыцціідэфекты бурбалак у пакрыцціДлязаводы па вытворчасці сантэхнікііфабрыкі посуду/ганчарных вырабаў, аўтаматызаваны кантроль глейкасці спрашчае нанясенне глазуры, павышаючы прапускную здольнасць і якасць.
Вынікі змены глейкасці пры глазурных аперацыях
Варыяцыі глейкасці глазуры непасрэдна ўплываюць на якасць і эфектыўнасць глазуравання. Высокая глейкасць можа прывесці дадэфекты пакрыцця апельсінавай скарынкіі нераўнамернае размеркаванне глазуры, у той час як нізкая глейкасць можа выклікаць празмернае цячэнне, што прывядзе да тонкіх пакрыццяў ідэфекты адтулін у пакрыцціГэтыя неадпаведнасці павялічваюць узровень браку, павышаюць вытворчыя выдаткі і затрымліваюць графікі паставак. Укараненнеманіторынг глейкасці, вытворцы могуць стабілізаваць паток глазуры, забяспечваючы раўнамернасцьтаўшчыня глазураванага пакрыццяі мінімізацыя дэфектаў. Дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу зубудаваныя маніторы глейкасцідазваляе аператарам імгненна карэктаваць параметры, падтрымліваючыкансістэнцыя пакрыццянават пры зменлівых умовах, такіх як змены тэмпературы або вільготнасці. Гэта прыводзіць да больш высокай якасці пліткі і павышэння эфектыўнасці эксплуатацыі па ўсёйфабрыкі керамічнай пліткіізаводы па вытворчасці сантэхнікі.
Параметры
- Дыяпазон глейкасці:1 - 1 000 000 сП
- Дакладнасць:±3,0%
- Паўтаральнасць:±1%
- Дакладнасць тэмпературы:1,0%
- Дыяпазон ціску датчыка:< 6,4 МПа (падрыхтавана для ціску вышэй за 10 МПа)
- Экалагічная адзнака:IP68
- Блок харчавання:24 В пастаяннага току
- Выхад: Вязкасць4 - 20 мА пастаяннага току
- Тэмпература:4–20 мА пастаяннага току Modbus
- Узровень абароны:IP67
- Стандарт выбухаабароненасці:ExdIIBT4
- Дыяпазон тэмпературнай устойлівасці:<450℃
- Час рэакцыі сігналу:5s
- Матэрыял:Нержавеючая сталь 316 (стандартная канфігурацыя)
- Каліброўка:Стандартная проба вадкасці
- Падключэнне:Фланец DN4.0, PN4.0
- Разьбовае злучэнне:М50*2
- Стандарт фланца:HG20592
Прадуктовае рашэнне для маніторынгу глейкасці
Lonnmeter прапануе перадавыя тэхналогііубудаваныя маніторы глейкасціпрызначаны для вырашэння праблем кіравання глазурнай суспензіяй укерамічная пліткавая прамысловасцьНашы рашэнні забяспечваюць вымярэнне глейкасці і тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе дакладна кантраляваць уласцівасці глазуры. Асноўныя характарыстыкі ўключаюць:
- Высокая дакладнасцьДатчыкі Lonnmeter забяспечваюць паўтаральныя вымярэнні як для ньютанаўскіх, так і для неньютанаўскіх вадкасцей, гарантуючы надзейныя дадзеныя для складаных глазурных суспензій.
- Простая інтэграцыяУсталёўка па прынцыпе «падключы і працуй» у змешвальных рэзервуарах або трубаправодах займае менш за 30 хвілін, што мінімізуе час прастою.фабрыкі керамічнай пліткі.
- Трывалы дызайнГерметычна запячатаныя датчыкі з нержавеючай сталі 316L устойлівыя да ўздзеяння часціц і не патрабуюць абслугоўвання, ідэальна падыходзяць для жорсткіх прамысловых умоў.
- Тэмпературная кампенсацыяУбудаваныя датчыкі тэмпературы забяспечваюць дакладныя паказанні глейкасці, што вельмі важна для падтрыманнякансістэнцыя пакрыццяпры розных умовах.
Theанлайн-працэсны вісказіметр, анлайн-вісказіметр, прызначаны для вымярэнняў у рэжыме рэальнага часу, вагаецца з пэўнай частатой уздоўж свайго восевага кірунку. Канічны датчык зрушвае вадкасці, калі яны працякаюць праз датчык, затым страчаная энергія разлічваецца ў адпаведнасці са змяненнем глейкасці. Энергія выяўляецца электроннай схемай і пераўтвараецца ў паказанні, якія можна адлюстраваць.вісказіметр у лініі працэсу.Паколькі зрух вадкасці ажыццяўляецца за кошт вібрацыі, ён можа вытрымліваць ціск дзякуючы сваёй простай механічнай канструкцыі — адсутнасці рухомых частак, ушчыльненняў і падшыпнікаў.
Аўтаматызуючы кантроль глейкасці, рашэнні Lonnmeter памяншаюць колькасць дэфектаў, такіх якдэфекты бурбалак у пакрыцціідэфекты пакрыцця апельсінавай скарынкі, павышэнне якасці прадукцыі і аперацыйнай эфектыўнасці ўзаводы па вытворчасці сантэхнікііфабрыкі посуду/ганчарных вырабаў.
Частыя пытанні аб маніторынгу глейкасці глазуры
Чаму кантроль глейкасці мае вырашальнае значэнне ў вытворчасці керамічнай пліткі?
Маніторынг глейкасцізабяспечвае паслядоўнаетаўшчыня глазураванага пакрыцця, памяншаючы такія дэфекты, якдэфекты адтулін у пакрыцціідэфекты бурбалак у пакрыцціГэта паляпшае якасць прадукцыі і мінімізуе адходы ўфабрыкі керамічнай пліткі.
Як убудаваны манітор глейкасці паляпшае кансістэнцыю пакрыцця?
Анубудаваны манітор глейкасцізабяспечвае дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу, што дазваляе аўтаматычна карэктаваць паток глазуры. Гэта падтрымліваекансістэнцыя пакрыцця, прадухіляючы такія праблемы, якдэфекты пакрыцця апельсінавай скарынкіі забеспячэнне аднастайнага выгляду пліткі.
Ці можа маніторынг глейкасці знізіць вытворчыя выдаткі?
Так, мінімізуючы страты глазуры і зніжаючы ўзровень браку, выкліканага дэфектамі,маніторынг глейкасцізніжае выдаткі на матэрыялы і працу, павышаючы эфектыўнасцьзаводы па вытворчасці сантэхнікііфабрыкі посуду/ганчарных вырабаў.
Выснова
Укерамічная пліткавая прамысловасць, дасягаючы бездакорнасцітаўшчыня глазураванага пакрыццяікансістэнцыя пакрыццямае важнае значэнне для вытворчасці высакаякаснай пліткі бездэфекты адтулін у пакрыцці,дэфекты бурбалак у пакрыцціідэфекты пакрыцця апельсінавай скарынкіДзякуючы ўкараненню перадавыхманіторынг глейкасцізубудаваныя маніторы глейкасці, вытворцы ўзаводы па вытворчасці сантэхнікі,фабрыкі керамічнай пліткііфабрыкі посуду/ганчарных вырабаўможа палепшыць якасць прадукцыі, скараціць адходы і павысіць эфектыўнасць працы. Інавацыйныя рашэнні Lonnmeter прапануюць кантроль у рэжыме рэальнага часу, забяспечваючы паслядоўнае нанясенне глазуры і мінімізуючы дарагія дэфекты. Гатовыя аптымізаваць вытворчасць керамікі?Запытаць прапановусёння, каб даведацца, як Lonnmeter можа змяніць ваш працэс шклення!
Час публікацыі: 25 ліпеня 2025 г.
