У вапнякова-гіпсавай мокрай сістэме ачысткі дымавых газаў захаванне якасці суспензіі мае вырашальнае значэнне для бяспечнай і стабільнай працы ўсёй сістэмы. Гэта непасрэдна ўплывае на тэрмін службы абсталявання, эфектыўнасць сераачысткі і якасць пабочных прадуктаў. Многія электрастанцыі недаацэньваюць уплыў іёнаў хларыду ў пульпе на сістэму ДДГ. Ніжэй прыведзены небяспекі празмернага ўтрымання іёнаў хларыду, іх крыніцы і рэкамендаваныя меры па паляпшэнні.
I. Небяспека празмернай колькасці іёнаў хларыду
1. Паскораная карозія металічных кампанентаў у абсорберы
- Іёны хларыду раз'ядаюць нержавеючую сталь, разбураючы пасівацыйны пласт.
- Высокія канцэнтрацыі Cl⁻ зніжаюць рн завісі, што прыводзіць да агульнай карозіі металу, шчыліннай карозіі і карозіі пад напругай. Гэта пашкоджвае такое абсталяванне, як шламавыя помпы і мешалкі, што значна скарачае іх тэрмін службы.
- Пры праектаванні паглынальніка дапушчальная канцэнтрацыя Cl⁻ з'яўляецца ключавым фактарам. Больш высокая талерантнасць да хларыдаў патрабуе больш якасных матэрыялаў, павялічваючы выдаткі. Як правіла, такія матэрыялы, як нержавеючая сталь 2205, вытрымліваюць канцэнтрацыі Cl⁻ да 20 000 мг/л. Для больш высокіх канцэнтрацый рэкамендуюцца больш трывалыя матэрыялы, такія як Hastelloy або сплавы на аснове нікеля.
2. Зніжэнне выкарыстання шлама і павелічэнне спажывання рэагентаў/энергіі
- Хларыды ў асноўным існуюць у выглядзе хларыду кальцыя ў завісі. Высокая канцэнтрацыя іёнаў кальцыя з-за агульнага эфекту іёнаў душыць растварэнне вапняка, зніжаючы шчолачнасць і ўплываючы на рэакцыю выдалення SO₂.
- Іёны хларыду таксама перашкаджаюць фізічнаму і хімічнаму паглынанню SO₂, зніжаючы эфектыўнасць сераачысткі.
- Лішак Cl⁻ можа выклікаць адукацыю бурбалак у абсорберы, што прывядзе да перапаўнення, ілжывых паказанняў узроўню вадкасці і кавітацыі помпы. Гэта нават можа прывесці да траплення шламу ў дымавой канал.
- Высокія канцэнтрацыі хларыду таксама могуць выклікаць моцныя рэакцыі комплексообразования з такімі металамі, як Al, Fe і Zn, што зніжае рэакцыйную здольнасць CaCO₃ і ў канчатковым рахунку зніжае эфектыўнасць выкарыстання суспензіі.
3. Пагаршэнне якасці гіпсу
- Павышаная канцэнтрацыя Cl⁻ у завісі перашкаджае растварэнню SO₂, што прыводзіць да павышэння ўтрымання CaCO3 у гіпсе і пагаршэння абязводжвання.
- Для вытворчасці якаснага гіпсу патрабуецца дадатковая вада для прамывання, што стварае заганны круг і павялічвае канцэнтрацыю хларыдаў у сцёкавых водах, што ўскладняе іх ачыстку.
II. Крыніцы іёнаў хларыду ў суспензіі паглынальніка
1. Рэагенты FGD, падліўная вада і вугаль
- Хларыды паступаюць у сістэму праз гэтыя ўваходы.
2. Выкарыстанне прадуўкі градзірні ў якасці тэхналагічнай вады
- Прадувальная вада звычайна змяшчае каля 550 мг/л Cl⁻, што спрыяе назапашванню шламу Cl⁻.
3. Дрэнная праца электрастатычнага фільтра
- Павялічаныя часціцы пылу, якія трапляюць у паглынальнік, нясуць хларыды, якія раствараюцца ў шламе і назапашваюцца.
4. Недастатковы скід сцёкавых вод
- Адсутнасць скіду сцёкавых вод ад серы ў адпаведнасці з праектнымі і эксплуатацыйнымі патрабаваннямі прыводзіць да назапашвання Cl⁻.
III. Меры па кантролі за іёнамі хларыду ў суспензіі паглынальніка
Найбольш эфектыўным метадам барацьбы з празмерным Cl⁻ з'яўляецца павелічэнне аб'ёму скіду сцёкавых вод дэсульфурацыі пры захаванні стандартаў скіду. Іншыя рэкамендаваныя меры ўключаюць:
1. Аптымізацыя выкарыстання фільтраванай вады
- Скароціце час рэцыркуляцыі фільтрата і кантралюйце прыток астуджальнай або дажджавой вады ў сістэму суспензіі для падтрымання воднага балансу.
2. Паменшыце колькасць вады для мыцця гіпсу
- Абмяжуйце ўтрыманне гіпсу Cl⁻ да разумнага дыяпазону. Павялічце выдаленне Cl⁻ падчас абязводжвання, замяніўшы суспензію свежай гіпсавай суспензіяй, калі ўзровень Cl⁻ перавышае 10 000 мг/л. Кантралюйце ўзровень Cl⁻ шлама з дапамогай anубудаваны плотномері адпаведным чынам адкарэктаваць хуткасць скіду сцёкавых вод.
3. Узмацніць маніторынг хларыдаў
- Рэгулярна правярайце ўтрыманне хларыду ў суспензіі і карэктуйце працу ў залежнасці ад узроўню серы ў вугалі, сумяшчальнасці матэрыялаў і сістэмных патрабаванняў.
4. Кантроль шчыльнасці суспензіі і pH
- Падтрымлівайце шчыльнасць завісі ў межах 1080–1150 кг/м³ і pH 5,4–5,8. Перыядычна паніжайце pH, каб палепшыць рэакцыі ўнутры абсорбера.
5. Забяспечце належную працу электрастатычных фільтраў
- Прадухіляйце трапленне часціц пылу з высокай канцэнтрацыяй хларыду ў паглынальнік, якія ў адваротным выпадку растварыліся б і назапашваліся ў шламе.
Заключэнне
Лішак іёнаў хларыду паказвае на неадэкватны скід сцёкавых вод, што прыводзіць да зніжэння эфектыўнасці сераачысткі і дысбалансу сістэмы. Эфектыўны кантроль хларыдаў можа значна павысіць стабільнасць і эфектыўнасць сістэмы. Для індывідуальных рашэнняў або паспрабавацьЛонметрз прафесійнай дыстанцыйнай падтрымкай адладкі, звяжыцеся з намі, каб атрымаць бясплатную кансультацыю па рашэннях для вымярэння шчыльнасці шлама.
Час публікацыі: 21 студзеня 2025 г
