Нафтаперапрацоўчыя заводы часта назапашваюць ваду ў рэзервуарах для захоўвання вуглевадародаў з цягам часу для далейшай ачысткі. Няправільнае кіраванне можа прывесці да сур'ёзных наступстваў, такіх як забруджванне навакольнага асяроддзя, праблемы бяспекі і таму падобнае. Скарыстайцеся добрым перавагай плотномер з прамой трубкайтрансфармаваць рашэнні для асушальных заводаў і нафтаперапрацоўчых заводаў, робячы вялікія прарывы ​​ў неперасягненай дакладнасці, бяспекі і адпаведнасці.

Тут мы даследуем рэальны выпадак, калі інтэграцыяубудаваныя шчыльнамерызначна аптымізаванае абязводжванне бака, забяспечваючы мінімальныя страты вуглевадародаў, павышаную бяспеку і выкананне нарматыўных дакументаў. Калі вы кіруеце aасушальная ўстаноўкаабо разглядаючы рашэнні для паляпшэння вашых працэсаў, гэты падыход дэманструе, чаму ўбудаваныя вымяральнікі шчыльнасці павінны стаць вашай тэхналогіяй.

Праблемы пры абязводжванні рэзервуараў НПЗ

На нафтаперапрацоўчых заводах і іншых аб'ектах рэзервуары для захоўвання вуглевадародаў назапашваюць ваду з розных крыніц, уключаючы кандэнсат, уцечкі і пастаўкі сырой нафты. Увогуле, назапашаную ваду неабходна зліваць, каб прадухіліць карозію, падтрымліваць якасць і рэгулярна забяспечваць бяспеку.

Назапашаная вада ў рэзервуарах для захоўвання вуглевадародаў можа выклікаць карозію ўнутраных паверхняў, скарачаючы тэрмін службы рэзервуараў для захоўвання. Рэшткі вады будуць забруджваць вуглевадароды пры апрацоўцы. Лішак вады ўплывае на стабільнасць рэзервуара і стварае рызыку падчас перадачы.

Многія аб'екты абапіраліся на ручныя метады абязводжвання ў папярэдняй апрацоўцы. Аператары кантралявалі працэс зрокам або тыпова за патокам і зачынялі клапан, калі вуглевадароды пачыналі выкідвацца ўручную. Тым не менш, гэты метад выклікаў мноства праблем:

1. Залежнасць ад аператара: Вынікі істотна адрозніваліся ў залежнасці ад вопыту аператара і спецыфічных характарыстык вуглевадародаў. Напрыклад, лёгкія вуглевадароды, такія як нафта, часта нагадваюць ваду, што павялічвае верагоднасць памылковай ацэнкі.
2. Страты вуглевадародаў: Без дакладнага выяўлення празмерныя вуглевадароды могуць быць скінуты разам з вадой, што прывядзе да штрафаў за навакольнае асяроддзе і фінансавых страт.
3. Рызыкі бяспекі: Працяглы ручной нагляд падвяргаецца аператарамлятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС), павялічваючы рызыку для здароўя і патэнцыял няшчасных выпадкаў.
4. Экалагічнае неадпаведнасць: Забруджаная вуглевадародамі вада, якая паступае ў каналізацыйныя сістэмы, стварае значную экалагічную небяспеку і накладае штрафныя санкцыі.
5. Недакладнасці балансу масы: Рэшткі вады ў рэзервуарах часта памылкова ўлічваліся як вуглевадародны прадукт, што парушала разлікі запасаў.

Чаму ўбудаваныя шчыльнамеры важныя для асушальных установак

У тым выпадку, калі хтосьці мае намер зрабіць рэвалюцыю ва ўсім працэсе абязводжвання, такія ўбудаваныя вымяральнікі шчыльнасці прапануюць беспрэцэдэнтную дакладнасць, маніторынг у рэжыме рэальнага часу і адаптыўнасць да розных працоўных працэсаў, максімальна зніжаючы страты прадукту.

Іншыя ключавыя перавагі ўключаюць:

• Зніжэнне экалагічнай рызыкі: Пазбягайце забруджвання скіднай вады вуглевадародамі і без асаблівых высілкаў дасягайце адпаведнасці нарматыўным патрабаванням.
• Палепшаная эксплуатацыйная бяспека: Абмежаваць уздзеянне небяспечных злучэнняў на аператара з дапамогай аўтаматызацыі.
• Больш нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне: Паменшыць знос рэзервуараў і клапанаў шляхам аптымізацыі дрэнажных працэсаў.
• Наладжвальныя рашэнні: маштабуйце аўтаматызацыю і маніторынг для задавальнення канкрэтных патрэб вашага аб'екта.

Рашэнне: Тэхналогія ўбудаванага вымярэння шчыльнасці

Для вырашэння гэтых праблем прадпрыемства інтэгравала ўбудаваныя вымяральнікі шчыльнасці ў свае аперацыі па асушэнні рэзервуараў. Гэтыя прылады непасрэдна вымяраюць шчыльнасць вадкасці, што робіць іх вельмі эфектыўнымі для выяўлення паверхні падзелу паміж вадой і вуглевадародамі падчас працэсу абязводжвання.

Прадпрыемства ўкараніла гэта рашэнне на 25 танках, наладзіўшы падыход для двух асноўных сцэнарыяў:

1. Для рэзервуараў для захоўвання сыравіны
   Рэзервуары для захоўвання сырой нафты часта ўтрымліваюць значныя аб'ёмы вады з-за буйнамаштабных паставак з марскіх судоў. Для гэтых танкаў ацалкам аўтаматызаваная сістэмабыла распрацавана інтэграцыя ўбудаванага вымяральніка шчыльнасці з матарызаваным прывадам клапана. Калі вымярэнне шчыльнасці паказала прарыў вуглевадародаў, сістэма аўтаматычна закрыла клапан, забяспечваючы дакладнае аддзяленне без ручнога ўмяшання.
2. Для невялікіх рэзервуараў для прадуктаў
   У іншых рэзервуарах, дзе аб'ёмы вады былі адносна меншымі, aпаўаўтаматызаваная сістэмабыў разгорнуты. Аператары былі папярэджаны аб зменах шчыльнасці з дапамогай светлавога сігналу, падахвочваючы іх уручную зачыніць клапан у адпаведны час.

Асноўныя асаблівасці ўбудаваных вымяральнікаў шчыльнасці

Убудаваныя вымяральнікі шчыльнасці прапануюць некалькі унікальных магчымасцей, якія робяць іх незаменнымі пры асушэнні рэзервуараў:

• Маніторынг шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу: Бесперапынны маніторынг забяспечвае неадкладнае выяўленне змяненняў у шчыльнасці вадкасці, дазваляючы дакладна вызначыць меж вады і вуглевадародаў.
• Высокая дакладнасць: Гэтыя прылады могуць вымяраць шчыльнасць з дакладнасцю да ±0,0005 г/см³, забяспечваючы надзейнае выяўленне нават невялікіх слядоў вуглевадародаў.
• Выхады, выкліканыя падзеямі: Наладжана для запуску папярэджанняў або аўтаматычных адказаў, калі шчыльнасць дасягае загадзя зададзеных парогаў, напрыклад, калі ўтрыманне вуглевадародаў перавышае 5%.
• Гнуткасць інтэграцыі: Сумяшчальны як з цалкам аўтаматызаванымі, так і з паўаўтаматызаванымі сістэмамі, што дазваляе маштабаваць і наладжваць у залежнасці ад аперацыйных патрэб.

Працэс рэалізацыі

Разгортванне ўбудаваных вымяральнікаў шчыльнасці ўключала наступныя этапы:

1. Ўстаноўка абсталявання: Вымяральнікі шчыльнасці былі ўстаноўлены на выпускных лініях для ўсіх рэзервуараў. Для рэзервуараў для захоўвання нафты былі ўбудаваны дадатковыя матарызаваныя прывады клапанаў.
2. Канфігурацыя сістэмы: Лічыльнікі былі запраграмаваны для вызначэння пэўных парогавых значэнняў шчыльнасці з дапамогай табліц прамысловага стандарту. Гэтыя парогі адпавядалі кропцы, у якой вуглевадароды пачыналі змешвацца з вадой падчас дрэнажу.
3. Навучанне аператара: Для танкаў, якія выкарыстоўваюць паўаўтаматычны падыход, аператары былі навучаны інтэрпрэтаваць светлавыя сігналы і аператыўна рэагаваць на змены шчыльнасці.
4. Тэставанне і каліброўка: Перад поўным разгортваннем сістэма была пратэставана, каб забяспечыць дакладнае выяўленне і бесперабойную працу ў розных умовах.

Гэта тэматычнае даследаванне дэманструе пераломны ўплыў убудаваных вымяральнікаў шчыльнасці на аперацыі абязводжвання рэзервуараў на нафтаперапрацоўчых заводах. Камбінуючы маніторынг у рэальным часе з аўтаматызацыяй, гэтыя сістэмы ліквідуюць неэфектыўнасць, павышаюць бяспеку і забяспечваюць адпаведнасць экалагічным патрабаванням. Для асушальных заводаў і падобных устаноў укараненне гэтай тэхналогіі - гэта не проста разумнае ўкладанне, гэта неабходнасць для падтрымання канкурэнтаздольнасці ў сучасным індустрыяльным атмасферы з патрабаваннямі.

Незалежна ад таго, маеце вы справу з буйнамаштабнымі рэзервуарамі для захоўвання сырой нафты або меншымі рэзервуарамі для прадукту, убудаваныя вымяральнікі шчыльнасці прапануюць гнуткае рашэнне з магчымасцю маштабавання, якое адпавядае вашым эксплуатацыйным задачам. Не чакайце - змяніце свае працэсы асушэння сёння.