Дэсульфурызацыя дымавых газаў на нафтаперапрацоўчым заводзе спрыяе зніжэнню рызыкі кіслотных дажджоў і паляпшэнню якасці паветра. З мэтай павышэння эфектыўнасці і эканоміі выдаткаў колькасць дэсульфурызатара павінна адпавядаць строгім стандартам. Традыцыйная дэсульфурызацыя абапіраецца на ручную рэгуляванне або фіксаваныя суадносіны, што азначае непазбежныя памылкі і серыю адходаў.
Ужыванне ўбудаваных шчыльнамераў гарантуе дакладнае кіраванне дэсульфуратарам у рэжыме рэальнага часу, што дазваляе знізіць эксплуатацыйныя выдаткі, спажыванне хімікатаў і нават большую шкоду для навакольнага асяроддзя.
Праблемы дэсульфурызацыі дымавых газаў нафтаперапрацоўчых заводаў
Асноўная праблема дэсульфурызацыі дымавых газаў нафтаперапрацоўчых заводаў заключаецца ў дакладным кантролі дазоўкі дэсульфурызатараў. Дэсульфурызатары, такія як вапна, гідраксід натрыю або іншыя, рэагуюць з сернымі злучэннямі ў дымавых газах і затым утвараюць звязаныя з імі пабочныя прадукты. Дазоўка дэсульфурызатара залежыць ад канкрэтнай канцэнтрацыі серных злучэнняў у выкідах.
Тым не менш, дынамічныя змены дымавых газаў абцяжарваюць тэхналагічнае вызначэнне канцэнтрацыі дэсульфурызатараў. Колькасць дэсульфурызатара можа быць залішняй або недастатковай, і гэтыя два станы прыводзяць да адпаведных наступстваў у працэсе дэсульфурызацыі. Давайце падрабязней разгледзім гэтыя два станы.
Празмернае ўжыванне дэсульфурызатараў у сераныя злучэнні прыводзіць да павелічэння выдаткаў, асабліва пры буйнамаштабнай перапрацоўцы. Акрамя таго, празмернае дэсульфурызаванне прыводзіць да больш высокай канцэнтрацыі кіслых вадкасцей і лішніх сцёкавых вод, што выклікае дадатковыя выдаткі на ачыстку сцёкавых вод. І апошняе, але не менш важнае: празмернае ўжыванне дэсульфурызатараў павялічвае рызыку карозіі труб і прылад, а празмерна кіслыя вадкасці могуць прывесці да больш частага тэхнічнага абслугоўвання і замены.
Наадварот, недастатковая колькасць дэсульфурызатараў зніжае эфектыўнасць працэсу дэсульфурызацыі, таму злучэнні серы застаюцца ў дымавых газах у пэўнай канцэнтрацыі. Аказваецца, што гэта не адпавядае нормам выкідаў, што негатыўна ўплывае як на бяспеку вытворчасці, так і на выкананне экалагічных нормаў.
Перавагі ўбудаваных шчыльнамераў
Каб павысіць эфектыўнасць паўторнай працы і паменшыць непатрэбныя памылкі ўручную, убудаваныя шчыльнамеры з'яўляюцца адным з найлепшых варыянтаў у практычнай прамысловай апрацоўцы. Наступныя відавочныя перавагі з'яўляюцца прычынай выбраць дакладныя анлайн-шчыльнамеры.
Дакладны кантроль колькасці дэсульфурызатараў
Дэсульфурызатар рэагуе з сернымі злучэннямі ў працэсе дэсульфурызацыі ў адпаведнасці са строгімі правіламі. Шчыльнасць дэсульфурызацыйнай вадкасці, як правіла, змяняецца па меры зніжэння канцэнтрацыі серных злучэнняў.
Ваганні шчыльнасці пастаянна кантралююцца і перадаюцца ў сістэму збору дадзеных у выглядзе электрычных сігналаў, што дазваляе карэктаваць у рэжыме рэальнага часу, кантралюючы хуткасць выдалення серных злучэнняў. Інтэлектуальны анлайн-вымяральнік шчыльнасці можа аўтаматычна павялічваць або памяншаць колькасць дадаваных дэсульфурызатараў у залежнасці ад шчыльнасці, прадухіляючы празмернае выкарыстанне або недастатковае дазаванне.
Палепшаная эфектыўнасць рэакцыі і скарачэнне адходаў
Дзякуючы дакладнаму кантролю дазоўкі дэсульфурызуючага агента, шчыльнамер забяспечвае максімальна магчымую эфектыўнасць працэсу дэсульфурызацыі, мінімізуючы пры гэтым непатрэбныя хімічныя адходы. Гэта, у сваю чаргу, зніжае эксплуатацыйныя выдаткі.
Зніжэнне ўздзеяння на навакольнае асяроддзе
Інтэлектуальны шчыльнамер зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і колькасць шкодных хімічных рэчываў, якія выкідваюцца ў паветра. Дзякуючы палягчэнню нагрузкі на ачыстку сцёкавых вод, значна зніжаецца хімічнае забруджванне сцёкавых вод. Адначасова зніжаецца і рызыка забруджвання паветра.
Выдатная адаптыўнасць да зменлівых умоў эксплуатацыі
Склад дымавых газаў нафтаперапрацоўчых заводаў складаны, а тэмпература і ціск значна вагаюцца. Устаўныя анлайн-шчыльнамеры звычайна прызначаны для вытрымкі высокіх тэмператур, высокага ціску і агрэсіўных асяроддзяў, забяспечваючы стабільную працу і дакладны збор дадзеных у гэтых складаных умовах.
Прыкладанні
Дэсульфурызацыя дымавых газаў (ДДГ) шырока выкарыстоўваецца ўвугальныяorэлектрастанцыі, якія працуюць на нафцеАнлайн-вымяральнік шчыльнасці можа выкарыстоўвацца ў наступных трубаправодах:
Лінія па вытворчасці вапняковай суспензіі
Падача вапняковай суспензіі ў абсорбер
Лінія рэцыркуляцыі гіпсу ў абсарберы
Лінія пульпы сульфіту кальцыя, якая дасягае акісляльніка
Гіпсавы самадрэнажны контур
Усталёўка
Гэтыонлайн-вымяральнік шчыльнасціможна ўсталяваць шляхам простай устаўкі, а не адключэння сістэмы і рэканструкцыі трубаправодаў. Акрамя таго, ён даступны для шырокага спектру прымянення змочаных матэрыялаў. Кожны лічыльнік можна ўсталяваць на вертыкальнай трубе, прычым пульпа цячэ ўверх. Усталёўка пад такім вуглом можа абараніць вібруючыя зубцы ад абразіўнай пульпы падчас вымярэння цякучага свежага матэрыялу, каб захаваць яго дакладнасць.
У цэлым, кліенты атрымліваюць наступныя перавагі ад онлайн-шчыльнамераў:
1. Простая і недарагая ўстаноўка - гэта зніжае кошт прыбораў прыкладна да 500-700 долараў за метр
2. Палепшаны кантроль карбанату кальцыю - гэтыя вымяральнікі выдаткаў аптымізуюць працэс і сыравіну.
3. Павялічаны тэрмін службы шчыльнамеру - выдаткі на абслугоўванне і эксплуатацыю значна зніжаны дзякуючы ўстойлівасці да абразіўных вадкасцей.
Ужыванне ўстаўных анлайн-шчыльнамераў у працэсах дэсульфурызацыі дымавых газаў нафтаперапрацоўчых заводаў аказалася эфектыўным рашэннем для такіх праблем, як празмернае выкарыстанне дэсульфурызуючага агента, рост эксплуатацыйных выдаткаў і забруджванне навакольнага асяроддзя. Кантралюючы змены шчыльнасці ў рэжыме рэальнага часу, шчыльнамеры дазваляюць дакладна кантраляваць дазоўку дэсульфурызуючага агента, павышаючы эфектыўнасць працэсу дэсульфурызацыі, скарачаючы адходы і мінімізуючы ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. Гэтая тэхналогія не толькі аптымізуе выкарыстанне хімічных рэчываў, але і спрыяе зніжэнню выдаткаў і экалагічнай устойлівасці, што робіць яе каштоўным інструментам для сучасных перапрацоўчых аперацый.
Час публікацыі: 25 снежня 2024 г.
