У 1938 годзе кампанія Nestle ўкараніла перадавую тэхналогію распыляльнай сушкі для вытворчасці імгненнай кавы, якая дазваляе парашку імгненнай кавы хутка растварацца ў гарачай вадзе. Акрамя таго, невялікі аб'ём і памер палягчаюць захоўванне. Такім чынам, кава хутка развілася на масавым рынку. У цяперашні час сярод вядомых брэндаў імгненнай кавы ёсць Nestle, Maxwell, UCC і г.д.
Працэс вытворчасці імгненнай кавы
Растваральная кава — гэта цвёрды кававы напой, які апрацоўваецца шляхам абсмажвання і драбнення кававых зерняў, экстракцыі растваральных рэчываў вадой, а затым сушкі гарачым паветрам або сублімацыі. Яе лёгка растварыць у вадзе і зноў атрымаць вадкую каву з першапачатковым смакам і водарам. Працэс вытворчасці наступны: прасейванне кававых зерняў, выдаленне прымешак, абсмажванне, памол, экстракцыя, канцэнтрацыя, сушка, упакоўка.
II. Ключавыя моманты працэсу вытворчасці імгненнай кавы
(I) Папярэдняя апрацоўка сырых кававых зерняў
Па-першае, сыравіну трэба старанна адабраць. Свежыя кававыя зярняты павінны быць яркімі, круглымі і аднастайнага памеру, выключаючы цвілыя, ферментаваныя, чорныя, чарвівыя, моцна паламаныя і іншыя няякасныя зярняты, а таксама розныя прымешкі, такія як абалонкі насення, глебавыя блокі, драўляныя блокі, камяні і металы. Для забеспячэння якасці падзел можна праводзіць з дапамогай вібрацыйных сіт, ціску ветру або вакуумнай транспарціроўкі.
(II) Абсмажванне
Абсмажванне з'яўляецца вырашальным працэсам для фарміравання смаку і якасці растворнай кавы. У камерцыйных працэсах кававых зерняў звычайна выкарыстоўваецца абсмажванне з паловай гарачага паветра прамым агнём або абсмажванне гарачым паветрам з абсмажвальнымі камерамі ў выглядзе круцільнага барабана. Тэмпература абсмажвання і час абсмажвання з'яўляюцца ключавымі вырашальнымі фактарамі.
Працягласць абсмажвання залежыць не толькі ад гатунку і тыпу кавы, але і ад ступені абсмажвання, неабходнай для атрымання канчатковага прадукту. Кароткі час абсмажвання азначае, што кававыя зерні мяккія, з моцнай кіслотнасцю, слабой горыччу і лёгкай экстракцыяй пасля памола. Наадварот, доўгі час абсмажвання азначае, што кававыя зерні хрумсткія, са слабой кіслотнасцю, моцнай горыччу і нізкай эфектыўнасцю экстракцыі нават у вельмі дробным парашку.
Недастатковае абсмажванне прывядзе да дрэннага водару, дрэннага колеру гатовага прадукту і нізкай хуткасці экстракцыі; празмернае абсмажванне прывядзе да большай колькасці асадка алею, што будзе перашкаджаць экстракцыі і паўплываць на аперацыю распыляльнай сушкі. Такім чынам, добрыя ўмовы абсмажвання павінны вызначацца колерам прадукту, водарам, выхадам, эканамічнай эфектыўнасцю і ўмовамі канструкцыі вытворчага абсталявання.
Калі кававыя зерні дасягнуць патрэбнай ступені абсмажвання, выключыце агонь, спыніце нагрэў і неадкладна астудзіце кававыя зерні. Нават калі нагрэў спыніцца, цяпло ўнутры кававых зерняў будзе працягваць абсмажвацца яшчэ некаторы час, таму пасля таго, як кававыя зерні высыпаюцца з камеры для абсмажвання, неабходна ўключыць выцяжны вентылятар, каб астудзіць іх і прадухіліць павышэнне тэмпературы. У прамысловасці ў камеру для абсмажвання падаецца пэўная колькасць халоднай вады для астуджэння, а затым абсмажаныя кававыя зерні выгружаюцца з камеры для абсмажвання для астуджэння.
(III) Статычнае сховішча
Лепш за ўсё захоўваць абсмажаныя кававыя зярняты адзін дзень, каб вуглякіслы газ і іншыя газы маглі далей выпарыцца і вызваліцца, а таксама цалкам паглынуць вільгаць з паветра, каб змякчыць зярняты, што спрыяе экстракцыі. Памер часціц молатай кавы залежыць ад выкарыстоўванага экстракционнага абсталявання. Дробныя часціцы спрыяюць высокаэфектыўнай экстракцыі, але перашкаджаюць наступнай фільтрацыі, у той час як буйныя часціцы цяжка экстрагаваць, але лягчэй фільтраваць. Звычайна сярэдні дыяметр часціц молатай кавы складае каля 1,5 мм.
(IV) Здабыча
Экстракцыя — найбольш складаная цэнтральная частка працэсу вытворчасці растваральнай кавы. Абсталяванне, якое звычайна выкарыстоўваецца для экстракцыі, называецца экстрактарам, які складаецца з 6-8 экстракцыйных рэзервуараў, злучаных адзін з адным трубамі і якія можна па чарзе аб'ядноўваць у адзін аперацыйны блок.
(V) Падзел вадкасці і цвёрдага рэчыва
У экстрагаванай кававай вадкасці застанецца шмат цвёрдых рэчываў. Гэта патрабуе падзелу кававай вадкасці на цвёрдыя рэчывы перад тым, як яна будзе перададзена ў наступны працэс. У цэлым, неабходнага эфекту падзелу можа дасягнуць сепаратар-матылёк.
(VI) Канцэнтрацыя
Канцэнтрацыя падзяляецца на вакуумную, цэнтрабежную і замарожаную. Для павышэння эфектыўнасці сушкі, скарачэння інвестыцый у абсталяванне і спажывання энергіі цвёрдую фазу канцэнтруюць да больш чым 35%. Вакуумная канцэнтрацыя зніжае тэмпературу кіпення вады прыкладна да 60 градусаў пры ціску вакууму больш за 0,08 МПа. Такім чынам, вадкасць канцэнтруецца хутчэй. Убудаваны метад... каваfeе слспяшацца канцэпцыяутрацыянметрдапамагае канчатковым карыстальнікам пазбегнуць паўторнага і стомнага вызначэння канцэнтрацыі дзякуючы высокадакладнаму маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу. Канцэнтрацыя канцэнтрату звычайна не перавышае 60% (рэфрактометр). Паколькі тэмпература канцэнтраванай вадкасці, якая выходзіць з выпарнай вежы, вышэйшая за пакаёвую, яе неабходна астудзіць перад адпраўкай у рэзервуар для захоўвання, каб паменшыць страты.
(VII) Распыляльная сушка
Канцэнтраваная вадкасць непасрэдна транспартуецца ў верхнюю частку распыляльнай сушыльнай вежы праз помпа, распыляецца ў туман з дапамогай распыляльніка пад ціскам і сушыцца ў парашок пад уздзеяннем цяпла і ветру пры тэмпературы каля 250°C. Для сушкі таксама можа выкарыстоўвацца тэхналогія вакуумнай сушкі або сублімацыі. Тэхналогія сублімацыі заключаецца ў замарожванні кававага канцэнтрату пры нізкай тэмпературы, і вада ў ім замарожваецца ў дробныя крышталікі лёду, а затым награваецца і сублімуецца ва ўмовах высокага вакууму для дасягнення мэты нізкатэмпературнай сушкі. Пасля апрацоўкі канцэнтрату можна правесці неабходную дадатковую апрацоўку, і з яго таксама можна атрымаць вадкі напой.
Націсніце тут, каб даведацца большрашэнні для маніторынгу канцэнтрацыі ў трубаправодзеАбо вы можаце звязаццаЛанметрнепасрэдна з вашымі канкрэтнымі патрабаваннямі.
Час публікацыі: 10 лютага 2025 г.
