У 1938 годзе Nestle прыняла ўдасканаленую распыляльную сушку для вытворчасці растваральнай кавы, якая дазваляе парашку растваральнай кавы хутка растварацца ў гарачай вадзе. Акрамя таго, невялікі аб'ём і памер палягчаюць захоўванне. Такім чынам, ён хутка развіўся ў масавым рынку. У цяперашні час вядомыя брэнды растваральнай кавы ўключаюць Nestle, Maxwell, UCC і інш.
Працэс вытворчасці растваральнай кавы
Растваральная кава - гэта кававы цвёрды напой, апрацаваны шляхам абсмажвання і драбнення кававых зерняў, экстракцыі растваральных рэчываў вадой, а затым сушкі гарачым паветрам або сублімацыі. Яго лёгка растварыць у вадзе і ператварыць у вадкую каву з арыгінальным густам і водарам. Працэс вытворчасці наступны: прасейванне кававых зерняў, выдаленне прымешак, абсмажванне, памол, экстракцыя, канцэнтрацыя, сушка, упакоўка.
II. Ключавыя моманты працэсу вытворчасці растваральнай кавы
(I) Папярэдняя апрацоўка сырых кававых зерняў
Па-першае, варта старанна адабраць сыравіну. Свежыя кававыя збожжа яркія, круглыя і аднолькавага памеру, за выключэннем заплесневелых, закіслых, чорных, з'едзеных чарвівамі, моцна зламаных і іншых непаўнавартасных зерняў, а таксама розных прымешак, такіх як абалонкі насення, глыбы глебы, драўляныя брускі, камяні і металы. Для таго, каб забяспечыць якасць, падзел можа ажыццяўляцца з дапамогай вібрасітаў, ветру ці вакуумнай транспарціроўкі.
(II) Смажэнне
Абсмажванне - гэта вырашальны працэс для фарміравання водару і якасці растваральнай кавы. У камерцыйных працэсах вытворчасці кававых зерняў выкарыстоўваецца жароўня на палову гарачага паветра з прамым агнём або жароўня з гарачым паветрам з камерамі для абсмажвання ў выглядзе вярчальнага барабана ў цэлым. Тэмпература смажання і час смажання з'яўляюцца ключавымі вырашальнымі фактарамі.
Працягласць часу абсмажвання вар'іруецца не толькі ў залежнасці ад гатунку і тыпу кавы, але і ад ступені абсмажвання, неабходнай для канчатковага прадукту. Кароткі час абсмажвання сведчыць аб мяккасці кававых зерняў з моцнай кіслінкай, слабой горыччу і лёгкай экстракцыі пасля памолу. Наадварот, працяглы час абсмажвання паказвае, што кававыя збожжа хрумсткія са слабай кіслотнасцю, моцнай горыччу і нізкай эфектыўнасцю экстракцыі дробнага парашка.
Недастатковая пражарку прывядзе да дрэннага водару, дрэннага колеру гатовага прадукту і нізкай хуткасці экстракцыі; празмернае абсмажванне прывядзе да большага выпадзення алею, што будзе перашкаджаць экстракцыі і паўплываць на аперацыю распыляльнай сушкі. Такім чынам, добрыя ўмовы смажання павінны вызначацца колерам прадукту, водарам, выхадам, эканамічнай эфектыўнасцю і ўмовамі канструкцыі вытворчага абсталявання.
Калі кававыя збожжа дасягнуць неабходнай ступені абсмажвання, выключыце агонь, спыніце награванне і неадкладна астудзіце кававыя збожжа. Таму што, нават калі награванне спынена, цяпло ўнутры кававых зерняў будзе працягваць абсмажвацца на працягу пэўнага перыяду часу, таму пасля таго, як кававыя збожжа будуць высыпаны з камеры для абсмажвання барабана, трэба ўключыць выцяжны вентылятар, каб астудзіць іх і спыніць павышэнне тэмпературы. У прамысловасці пэўную колькасць халоднай вады распыляюць у камеру для абсмажвання, каб астудзіць яе, а затым смажаныя кававыя збожжа выгружаюць з камеры для абсмажвання для астуджэння.
(III) Статычнае захоўванне
Лепш за ўсё захоўваць смажаныя кававыя збожжа на працягу аднаго дня, каб вуглякіслы газ і іншыя газы маглі далей выпарацца і вылучацца, а таксама цалкам паглынаць вільгаць у паветры, каб змякчыць збожжа, што спрыяе экстракцыі. Памер часціц драбнення залежыць ад выкарыстоўванага абсталявання для экстракцыі. Дробныя часціцы спрыяюць высокаэфектыўнай экстракцыі, але перашкаджаюць наступнай фільтрацыі, у той час як буйныя часціцы цяжка экстрактаваць, але лягчэй фільтраваць. Як правіла, сярэдні дыяметр часціц молатай кавы складае каля 1,5 мм.
(IV) Здабыча
Экстракцыя - самая складаная цэнтральная частка працэсу вытворчасці растваральнай кавы. Абсталяванне, якое звычайна выкарыстоўваецца для экстракцыі, называецца экстрактарам, які складаецца з 6-8 рэзервуараў для экстракцыі, злучаных паміж сабой трубамі і якія могуць па чарзе фармавацца ў працоўны блок.
(V) Падзел вадкасці і цвёрдага рэчыва
У экстрагаванай кававай вадкасці застанецца шмат цвёрдых часціц. Гэта патрабуе аддзялення вадкага і цвёрдага стану кававай вадкасці перад тым, як яна будзе перададзена ў наступны працэс. Сепаратар-матылёк можа дасягнуць неабходнага эфекту падзелу ў цэлым.
(VI) Канцэнтрацыя
Канцэнтрацыя падраздзяляецца на вакуумную канцэнтрацыю, цэнтрабежную канцэнтрацыю і замарожаную канцэнтрацыю ў цэлым. Каб павысіць эфектыўнасць сушкі, знізіць інвестыцыі ў абсталяванне і спажыванне энергіі, канцэнтрацыя цвёрдага рэчыва кандэнсуецца да больш чым 35%. Канцэнтрацыя вакууму зніжае тэмпературу кіпення вады прыкладна да 60 градусаў пры ціску вакууму звыш 0,08 МПа. Каб вадкасць хутчэй канцэнтравалася. Убудаваны кофfeе слспяшацца канцэрсуадносінынметрдапамагае канчатковым карыстальнікам пазбавіцца ад паўторнага і надакучлівага вызначэння канцэнтрацыі дзякуючы высокадакладнаму маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу. Канцэнтрацыя канцэнтрату звычайна не перавышае 60% (рэфрактометр). Паколькі тэмпература канцэнтраванай вадкасці, якая выходзіць з выпарнай вежы, вышэй, чым пакаёвая, перад адпраўкай у рэзервуар для захоўвання яе неабходна астудзіць, каб паменшыць страты.
(VII) Сушка распыленнем
Канцэнтраваная вадкасць непасрэдна транспартуецца ў верхнюю частку распыляльнай сушыльнай вежы праз помпа пад ціскам, распыляецца ў туман з дапамогай распыляльніка пад ціскам і сушыцца ў парашок пад дзеяннем цяпла і ветру пры тэмпературы каля 250 °C. Таксама для сушкі можна выкарыстоўваць тэхналогію вакуумнай сушкі або сублимационной сушкі. Тэхналогія сублимационной сушкі заключаецца ў замарожванні кававага канцэнтрату пры нізкай тэмпературы, а вада ў ім замарожваецца ў дробныя часціцы крышталяў лёду, а затым награваецца і сублімуецца ва ўмовах высокага вакууму для дасягнення мэты нізкатэмпературнай сушкі. Пасля апрацоўкі канцэнтрату можна правесці неабходную дадатковую апрацоўку канцэнтрату, а таксама ператварыць яго ў вадкі напой.
Націсніце тут, каб даведацца большрашэнні інлайн маніторынгу канцэнтрацыі. Ці вы можаце звязаццаЛонметрнепасрэдна з вашымі канкрэтнымі патрабаваннямі.
Час публікацыі: 10 лютага 2025 г
