У складаным працэсе рафінавання змазачных алеяў растваральнікам кантроль шчыльнасці праходзіць праз увесь працэс.вымярэнне шчыльнасці змазачнага алеюПрынцып экстракцыі выкарыстоўваецца для аддзялення неідэальных кампанентаў ад фракцый змазачных алеяў. У гэтым метадзе выкарыстоўваюцца растваральнікі, такія як фурфурол і фенол, для дасягнення вадкафазнай экстракцыі пры пэўных тэмпературных умовах, у асноўным выдаляючы поліцыклічныя вуглевадароды з кароткім бакавымі ланцугамі і злучэнні, якія змяшчаюць серу/азот.
Фаза, багатая растваральнікам, якая змяшчае неідэальныя кампаненты, і адносна чыстая рафінаваная алейная фаза падвяргаюцца папярэдняму падзелу ў экстракцыйнай калоне, выцякаючы адпаведна з розных выхадаў. Фаза, багатая растваральнікам, паступае ў сістэму рэкуперацыі растваральніка, дзе растваральнік рэцыркулюецца шляхам дыстыляцыі і іншых метадаў; рафінаваная алейная фаза ўваходзіць у наступныя працэсы, такія як адпарванне і сушка, для далейшага выдалення рэшткаў растваральнікаў, у выніку чаго атрымліваецца якасны рафінаваны базавы алей для змазачных алеяў.
Наступствы памылак вымярэння шчыльнасці
Празмерны рэшткі неідэальных кампанентаў
Калі кантроль шчыльнасці на выхадзе перапрацаванай нафты занадта высокі, рэшткамі неідэальных кампанентаў будзе перавышаць стандарт, што значна знізіць устойлівасць да акіслення і тэрмічную стабільнасць змазачнага алею. Гэта прывядзе да анамальнага індэкса глейкасці, неадпаведнасці патрабаванням умоў працы і нават можа прывесці да карозіі абсталявання і праблем з аховай навакольнага асяроддзя з-за рэшткаў растваральніка.
Рызыка рэшткаў растваральніка
Няправільны кантроль шчыльнасці можа прывесці да няпоўнага выдалення растваральнікаў (напрыклад, фурфуролу) з рафінаванага алею. Рэшткі растваральнікаў будуць выклікаць карозію металічных кампанентаў. Асабліва ў высокадакладных галінах, такіх як авіяцыйныя змазачныя алеі, яны могуць выклікаць сур'ёзныя пагрозы бяспецы, такія як старэнне ўшчыльняльнікаў і карозія.
Частыя збоі ў сістэме рэкуперацыі растваральнікаў
Анамальная шчыльнасць на выхадзе з багатага растваральніка прывядзе да зніжэння чысціні фракцыі, аслаблення экстракцыйнай здольнасці растваральніка і ўтварэння замкнёнага кола. Назапашванне вады прывядзе да эмульгавання растваральніка, што запатрабуе дадатковай апрацоўкі. Прымешкі, якія трапляюць у сістэму, таксама будуць блакіраваць абсталяванне, зношваць кампаненты і павялічваць выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і прастой.
Крызіс эканамічных выгод і выканання патрабаванняў
Няправільны кантроль шчыльнасці павялічыць выдаткі, такія як перапрацоўка прадукцыі, адходы растваральнікаў і тэхнічнае абслугоўванне абсталявання, і можа прывесці да штрафаў або нават прыпынення вытворчасці і выпраўлення недахопаў з-за парушэння экалагічных нормаў.
Сістэма экстракцыйнай калоны/аднаўлення растваральніка
У працэсе рафінавання змазачных алеяў растваральнікам экстракцыйная калона і сістэма рэкуперацыі растваральніка з'яўляюцца асноўнымі звёнамі. Дакладны маніторынг і кантроль іх параметраў шчыльнасці непасрэдна ўплываюць на якасць прадукцыі, эфектыўнасць вытворчасці і бяспеку. Як інструмент маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу, убудаваны шчыльнамер можа дасягнуць дынамічнай аптымізацыі ключавых параметраў працэсу шляхам бесперапыннага збору дадзеных аб шчыльнасці вадкасці і сувязі з сістэмай кіравання. Убудаваныя шчыльнамеры звычайна ўсталёўваюцца на выхадным трубаправодзе рафінаванай нафты ўверсе калоны і на выхадным трубаправодзе ўзбагачанага растваральніка ўнізе калоны.
Асноўныя функцыі ўбудаваных шчыльнамераў
Дынамічная рэгуляванне суадносін растваральнікаў
Калі шчыльнасць рафінаванага алею ў верхняй частцы калоны занадта высокая (з большай колькасцю рэшткавых неідэальных кампанентаў), аб'ём упырску растваральніка будзе аўтаматычна павялічаны для павышэння эфектыўнасці экстракцыі; калі шчыльнасць занадта нізкая (з празмернай колькасцю растваральніка), выкарыстанне растваральніка будзе зменшана, каб пазбегнуць адходаў.
Ранняе папярэджанне аб парушэннях падзелу фаз
Калі ў экстракцыйнай калоне адбываецца «затапленне» або «каналізацыя», паказанні денсітометра рэзка вагаюцца, і сістэма можа своечасова выдаваць сігналы трывогі і карэктаваць рабочыя параметры (напрыклад, хуткасць патоку і тэмпературу) для прадухілення вытворчых аварый.
Аптымізацыя нагрузкі на экстракцыйную калону
Дзякуючы пастаяннаму маніторынгу дадзеных аб шчыльнасці, паток матэрыялу ў калоне збалансаваны, каб пазбегнуць лакальнай перагрузкі, выкліканай нераўнамернай шчыльнасцю, і падоўжыць цыкл працы абсталявання.
Перавагі ўбудаваных шчыльнамераў Lonnmeter
Ланметрубудаваныя шчыльнамерывылучаюцца сярод прадуктаў у той жа галіне сваімі высокімі характарыстыкамі і выдатнай адаптыўнасцю пасля дзесяцігоддзяў праверкі на рынку, забяспечваючы надзейныя рашэнні для маніторынгу шчыльнасці вадкасці ў розных галінах прамысловасці. Кліенты могуць выбраць убудаваныя шчыльнамеры з рознай дакладнасцю ў залежнасці ад канкрэтных умоў працы.
Што да дакладнасці, то ўбудаваныя шчыльнамеры Lonnmeter дасягнулі найвышэйшага ўзроўню ў галіны, прычым некаторыя мадэлі дасягаюць дакладнасці ±0,0005 г/см³, што значна перавышае сярэдні ўзровень падобных прадуктаў. Кліенты могуць гнутка выбіраць прадукты з рознымі ўзроўнямі дакладнасці ў залежнасці ад канкрэтных умоў працы, ад базавага ±0,01 г/см³ да высокадакладнага ±0,0005 г/см³, каб дасягнуць найлепшага балансу паміж коштам і прадукцыйнасцю.
Для агрэсіўных асяроддзяў Lonnmeter прапануе розныя каразійна-ўстойлівыя матэрыялы, у тым ліку хастэлой, тытанавыя сплаў і політэтрафторэтылен, якія могуць супрацьстаяць працяглай эрозіі моцных агрэсіўных асяроддзяў, такіх як саляная кіслата і серная кіслата, значна падаўжаючы тэрмін службы абсталявання і зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
Лінейныя шчыльнамеры Lonnmeter падтрымліваюць розныя спосабы ўстаноўкі, у тым ліку бакавы, верхні і трубаправодны мантаж, што дазваляе ідэальна адаптавацца да размяшчэння рознага абсталявання і трубаправодаў. У той жа час яны абсталяваны пашыранымі інтэрфейсамі перадачы дадзеных, такімі як 4-20 мА, RS485 і Modbus, якія можна лёгка падключыць да сістэм кіравання, такіх як DCS і PLC, для дыстанцыйнага маніторынгу і аўтаматычнага кіравання, дапамагаючы прадпрыемствам павысіць эфектыўнасць вытворчасці і ўзровень інтэлекту.
У галіне здабычы змазачных алеяў дакладны кантроль шчыльнасці з'яўляецца ключом да паляпшэння якасці прадукцыі і эфектыўнасці вытворчасці. Убудаваныя шчыльнамеры Lonnmeter дапамаглі многім прадпрыемствам дасягнуць эфектыўнай вытворчасці дзякуючы сваім шматлікім перавагам.
Калі вы таксама шукаеце больш надзейнае рашэнне для вымярэння шчыльнасці, запрашаем прыняць меры зараз! Націсніце, каб пачаць запыт і атрымаць бясплатны падрабязны каталог прадукцыі ўбудаваных шчыльнамераў Lonnmeter, які ахоплівае ўвесь спектр параметраў прадукцыі з рознай дакладнасцю і матэрыяламі, каб дапамагчы вам хутка выбраць патрэбную мадэль; вы таксама можаце атрымаць доступ да багатых прыкладаў выкарыстання ў галіне здабычы змазачных алеяў, каб глыбока зразумець, як мы вырашаем праблемы маніторынгу шчыльнасці для прадпрыемстваў і дасягаем зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці.
Час публікацыі: 05 чэрвеня 2025 г.
