Вымярэнне глейкасці расплаву палімера вызначае працэс экструзіі і фармавання. Маніторынг глейкасці ў рэжыме рэальнага часу важнейшы за маніторынг тэмпературы і ціску.
Ovэрвіфуof EхтусіонMoлдзінгPrпрацэс
Экструзійнае фармаванне — гэта эфектыўны вытворчы працэс у многіх галінах прамысловасці для вытворчасці бесперапынных профіляў, такіх як трубы, плёнкі, лісты і г.д. Ён дазваляе вырабляць складаныя папярочныя формы з нязменнай якасцю, гарантуючы высокую хуткасць вытворчасці і эфектыўнасць выкарыстання матэрыялаў. Відавочныя дасягненні, такія як аўтаматызацыя працэсаў, маніторынг у рэжыме рэальнага часу і маніторынг працэсаў перапрацоўкі, павысілі дакладнасць і знізілі ўздзеянне на навакольнае асяроддзе за кошт скарачэння адходаў.
Руgh Iдэа зДадатковарусінаMachіне
Экструзійная машына складаецца з наступных частак: бункера, падаючага шнека, награвальных элементаў і шасцярэнечнага помпы. Матэрыял падаецца ў машыну праз бункер. Пастаянна круцільны падаючы шнек, які прыводзіцца ў рух рухавіком і рэдуктарам, перамяшчае матэрыял уздоўж цыліндра і праз філью. Награвальныя элементы ўздоўж цыліндра падтрымліваюць кантраляваную тэмпературу, каб размякчыць і расплавіць палімерны матэрыял. Пасля выхаду з фільеры расплаўлены матэрыял паступае ў форму з адной або некалькімі поласцямі, дзе ён астывае і застывае ў патрэбнай форме. У некаторых сістэмах паміж цыліндрам і фільяй размяшчаецца шасцярэнечны помпа, каб забяспечыць пастаянны ціск у выходным матэрыяле.
Асноўныя кропкі вымярэння глейкасці на экструзійнай машыне
Выхад з бункера / зона падачыВымярае пачатковую глейкасць расплаву, калі палімер пачынае размякчаць.
Зона плаўлення (сярэдзіна ствала): Фіксуе пераход у цалкам расплаўлены стан.
Зона вымярэння(Перад шасцярэнным помпай або галоўкай): Вымярэнне глейкасці расплаву палімера пры рабочых хуткасцях зруху.
Уваход у паміраючую сістэму: Забяспечвае дадзеныя аб глейкасці расплаву ў рэжыме рэальнага часу ў кропцы экструзіі.
Разуменне расплаву палімера і глейкасці
Што такое палімерны расплав?
Гэта палімер, нагрэты да расплаўленага стану, які праяўляе цякучыя ўласцівасці, што дазваляе надаць яму форму шляхам экструзіі або фармавання.глейкасць расплаву палімераў—супраціў цякучасці — залежыць ад малекулярнай масы, тэмпературы, хуткасці зруху і дабавак, што ўплывае на трываласць і аздабленне канчатковага прадукту. Упрацэс экструзіі палімераў, дзе расплаўлены палімер экструдуецца праз фільярду, і пры ліцці пад ціскам, дзе ён запаўняе формы пад ціскам, падтрымліваючы аптымальнуюглейкасць расплавужыццёва важна. Традыцыйнывымярэнне глейкасці расплаву палімераТакія метады, як аўтаномная капілярная рэаметрыя, часта адстаюць з-за затрымак, што прымушае пераходзіць даубудаванывісказіметр для палімераўдля атрымання інфармацыі ў рэжыме рэальнага часу.
Праблемы ў экструзіі палімераў і кіраванні працэсамі
Гэтыпрацэс экструзіі палімераўі ліццё пад ціскам сутыкаюцца са значнымі перашкодамі ў падтрыманні паслядоўнасціглейкасць расплавуЗменлівасць з-за тэмпературных градыентаў і ваганняў хуткасці зруху можа прывесці да нераўнамернагаглейкасць расплаву палімераў, што прыводзіць да такіх дэфектаў, як няроўнасці паверхні або пустэчы ў экструдаваных профілях. Буйныя экструзійныя лініі маюць праблемы з аднастайнасцювымярэнне глейкасці расплаву палімерапапярок патоку, забяспечваючы адпаведнасць патрабаванням у кіраванні працэсам. Пры высакахуткасным ліцці пад ціскам ручныя карэкціроўкі не паспяваюць за кароткім цыклам, што рызыкуе дэфармацыяй або няпоўным запаўненнем. Гэтыя праблемы падкрэсліваюць неабходнасць перадавыхпалімерны вісказіметрсістэмы, такія якаўтаматычны палімерны вісказіметр, каб забяспечваць дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу і пераадольваць абмежаванні традыцыйных метадаў.
Чаму важны маніторынг глейкасці расплаву
Вымярэнне глейкасці расплаву мае вырашальнае значэнне ў працэсе экструзіі палімераў і ліцця пад ціскам па некалькіх прычынах. Пры экструзіі пастаянная глейкасць расплаву забяспечвае раўнамернае запаўненне формы і прадухіляе такія дэфекты, як няроўнасці паверхні або ўздуцце формы. Пры ліцці пад ціскам яна ўплывае на запаўненне формы, якасць дэталі і час цыклу, дзе адхіленні могуць прывесці да дэфармацыі або няпоўнага запаўнення. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу дазваляе аператарам рэгуляваць тэмпературу, ціск або склад матэрыялу на хаду, аптымізуючы выкарыстанне энергіі і скарачаючы адходы — ключавыя праблемы, паколькі ў 2025 годзе будуць узмацняцца правілы выкідаў вугляроду.
Складанасць вымярэння глейкасці палімерных расплаваў вынікае з неньютонаўскай прыроды палімерных расплаваў, дзе глейкасць змяняецца ў залежнасці ад хуткасці зруху і тэрмічнай гісторыі. Сістэмы ўбудаваных вісказіметраў палімер-расплав вырашаюць гэтую праблему, забяспечваючы бесперапыннае кіраванне працэсам, з якім афлайн-метады не могуць параўнацца.
Вопыт Lonnmeter у маніторынгу глейкасці расплаву
Маючы больш чым дзесяцігадовы вопыт,Ланметр, вядучыпастаўшчык палімерных вісказіметраў, зарэкамендаваў сябе як піянер уманіторынг глейкасціІх вопыт ахоплівае экструзійныя лініі высокага ціску і высокай тэмпературы, а таксама ўстаноўкі ліцця пад ціскам, задавальняючы патрэбы розных палімераў, такіх як поліэтылен, поліпрапілен і ПЭТ.
Прадуктовыя рашэнні
Lonnmeter прапануе перадавыя тэхналогіівісказіметр для расплаву палімераўрашэнні, адаптаваныя дляманіторынг глейкасці расплавуГэтыУбудаваны вісказіметрпрызначаны для перпендыкулярнай або паралельнай усталёўкі ў экструзійных машынах, вымяральныхглейкасць расплавуда 100 000 сП·с і тэмпературы да 300°C, незалежныя ад змен патоку.
Адметнай рысай прапаноў Lonnmeter з'яўляецца магчымасць налады, якая прадугледжвае варыянты разьбовых або фланцавых злучэнняў і вываду дадзеных праз 4-20 мА або RS485, што дазваляе лёгка інтэгравацца з сістэмамі аўтаматызацыі. Пры экструзіі перпендыкулярная ўстаноўка забяспечвае мінімальныя перапыненні патоку.
Перавагі рашэнняў Lonnmeter для вымярэння глейкасці расплаву
Забеспячэнне якасці:У рэжыме рэальнага часувымярэнне глейкасці расплаву палімеразабяспечвае бездэфектныя экструдаты і адлітыя дэталі.
Эфектыўнасць выдаткаў:Зніжэнне адходаў і зніжэнне эксплуатацыйных выдаткаў на абслугоўванне.
Эканомія энергіі:Дакладныя рэгуляванні аптымізуюць выкарыстанне энергіі.
Гнуткасць працэсу:Сумяшчальнасць з рознымі палімерамі задавальняе разнастайныя вытворчыя патрэбы.
Павышаная бяспека:Ранняе выяўленне анамалій глейкасці прадухіляе нагрузку на абсталяванне.
Часта задаваныя пытанні
Чаму глейкасць расплаву важнейшая за тэмпературу ці ціск?
Вязкасць расплаву непасрэдна ўплывае на цякучасць расплаву, запаўненне формы і кансістэнцыю прадукту, часта пераважваючы ўплыў тэмпературы або ціску. Правільнае вымярэнне вязкасці расплаву палімера прадухіляе такія дэфекты, як дэфармацыя або ўздуцце формы, што робіць яго крытычна важным для кіравання працэсам.
Як Lonnmeter забяспечвае інтэграцыю дадзеных?
Аўтаматычны палімерны вісказіметр інтэгруецца праз пратаколы 4-20 мА або RS485, прапаноўваючы даныя ў рэжыме рэальнага часу для сістэм кіравання. Яго ўбудаваны архіватар, даступны праз праграмнае забеспячэнне, дае гістарычную інфармацыю, пераўзыходзячы абмежаванні традыцыйных палімерных вісказіметраў.
Якія фактары ўплываюць на глейкасць расплаву палімераў?
На глейкасць расплаву палімераў уплываюць малекулярная маса, тэмпература, хуткасць зруху і наяўнасць дабавак або напаўняльнікаў. Больш высокая малекулярная маса і больш нізкая тэмпература звычайна павялічваюць глейкасць, што ўплывае на працэс экструзіі палімера.
Маніторынг глейкасці расплаву з'яўляецца краевугольным каменем працэсу экструзіі палімераў і ліцця пад ціскам, забяспечваючы якасць і эфектыўнасць. Дзякуючы правераным вопыту і перадавым вісказіметрам Lonnmeter для палімераў, вытворцы могуць пераадолець праблемы ў кіраванні працэсамі і аптымізаваць вытворчасць. Запытайце прапанову сёння ў гэтага надзейнага пастаўшчыка вісказіметраў для палімераў!
Час публікацыі: 31 ліпеня 2025 г.
