Аналіз прычын цяжкасцей з абязводжваннем гіпсу
1 Падача катловага паліва і стабільнае гарэнне
З-за канструкцыі і асаблівасцей спальвання вугалю катлы на вугальных электрастанцыях павінны спажываць вялікую колькасць мазуту для забеспячэння гарэння падчас запуску, спынення, стабільнага гарэння пры нізкай нагрузцы і рэгулявання глыбокіх пікаў. З-за няўстойлівай працы і недастатковага гарэння катла значная колькасць незгарэлага мазуту або сумесі нафтавага парашка трапляе ў абсарбцыйны раствор разам з дымавымі газамі. Пры моцных перашкодах у абсарбтары вельмі лёгка ўтвараецца дробная пена, якая збіраецца на паверхні раствора. Гэта аналіз складу пены на паверхні абсарбцыйнага раствора электрастанцыі.
Пакуль алей збіраецца на паверхні суспензіі, частка яго хутка рассейваецца ў суспензіі абсарбатара пры ўзаемадзеянні перамешвання і распылення, і на паверхні вапняку, сульфіту кальцыя і іншых часціц у суспензіі ўтвараецца тонкая алейная плёнка, якая ахінае вапняк і іншыя часціцы, перашкаджаючы растварэнню вапняку і акісленню сульфіту кальцыя, тым самым уплываючы на эфектыўнасць дэсульфурызацыі і ўтварэнне гіпсу. Суспензія абсарбцыйнай вежы, якая змяшчае алей, паступае ў сістэму абязводжвання гіпсу праз помпа для вываду гіпсу. З-за наяўнасці алею і няпоўнасці акісленых серністакіслых прадуктаў лёгка закаркаваць шчыліну фільтравальнай тканіны вакуумнага стужкі канвеера, што прыводзіць да цяжкасцей з абязводжваннем гіпсу.
2.Канцэнтрацыя дыму на ўваходзе
Абсарбцыйная вежа мокрага дэсульфурызацыі мае пэўны сінергічны эфект выдалення пылу, эфектыўнасць якога можа дасягаць каля 70%. Электрастанцыя распрацавана з канцэнтрацыяй пылу 20 мг/м3 на выхадзе з пылазборніка (уваходзе дэсульфурызацыі). Для эканоміі энергіі і скарачэння спажывання электраэнергіі ўстаноўкай кантралюецца на ўзроўні каля 30 мг/м3. Лішні пыл трапляе ў абсарбцыйную вежу і выдаляецца дзякуючы сінергічнаму эфекту выдалення пылу сістэмай дэсульфурызацыі. Большасць часціц пылу, якія трапляюць у абсарбцыйную вежу пасля электрастатычнай ачысткі ад пылу, маюць памер менш за 10 мкм або нават менш за 2,5 мкм, што значна менш за памер часціц гіпсавай суспензіі. Пасля таго, як пыл трапляе разам з гіпсавай суспензіяй на вакуумны стужкавы канвеер, ён таксама блакуе фільтравальную тканіну, што прыводзіць да яе дрэннай паветрапранікальнасці і абцяжарвае абязводжванне гіпсу.
2. Уплыў якасці гіпсавай суспензіі
1 Шчыльнасць пульпы
Памер шчыльнасці пульпы паказвае шчыльнасць пульпы ў абсарбцыйнай вежы. Калі шчыльнасць занадта малая, гэта азначае, што ўтрыманне CaSO4 у пульпе нізкае, а ўтрыманне CaCO3 высокае, што непасрэдна прыводзіць да страт CaCO3. Адначасова, з-за дробных часціц CaCO3 лёгка выклікаць праблемы з абязводжваннем гіпсу; калі шчыльнасць пульпы занадта вялікая, гэта азначае, што ўтрыманне CaSO4 у пульпе высокае. Больш высокае ўтрыманне CaSO4 будзе перашкаджаць растварэнню CaCO3 і перашкаджаць паглынанню SO2. CaCO3 паступае ў вакуумную сістэму абязводжвання разам з гіпсавай пульпай, што таксама ўплывае на эфект абязводжвання гіпсу. Каб у поўнай меры скарыстацца перавагамі падвойнай вежы з падвойнай цыркуляцыяй мокрага дэсульфуравання дымавых газаў, значэнне pH першай ступені вежы павінна кантралявацца ў дыяпазоне 5,0±0,2, а шчыльнасць пульпы павінна кантралявацца ў дыяпазоне 1100±20 кг/м3. У рэальных умовах эксплуатацыі шчыльнасць пульпы першай ступені вежы ўстаноўкі складае каля 1200 кг/м3, а ў перыяды высокай тэмпературы нават дасягае 1300 кг/м3, і гэты паказчык заўсёды кантралюецца на высокім узроўні.
2. Ступень прымусовага акіслення пульпы
Прымусовае акісленне пульпы прызначана для ўвядзення ў пульпу дастатковай колькасці паветра, каб рэакцыя акіслення сульфіту кальцыя ў сульфат кальцыя была поўнай, а хуткасць акіслення перавышала 95%, што гарантуе наяўнасць у пульпе дастатковай колькасці гіпсавых гатункаў для росту крышталяў. Калі акіслення недастатковае, будуць утварацца змешаныя крышталі сульфіту кальцыя і сульфату кальцыя, што прывядзе да ўтварэння акаління. Ступень прымусовага акіслення пульпы залежыць ад такіх фактараў, як колькасць акісляльнага паветра, час знаходжання пульпы і эфект перамешвання пульпы. Недастатковая колькасць акісляльнага паветра, занадта кароткі час знаходжання пульпы, нераўнамернае размеркаванне пульпы і дрэнны эфект перамешвання прывядуць да занадта высокага ўтрымання CaSO3·1/2H2O ў вежы. Можна заўважыць, што з-за недастатковага лакальнага акіслення ўтрыманне CaSO3·1/2H2O ў пульпе значна вышэйшае, што прыводзіць да цяжкасцей з абязводжваннем гіпсу і больш высокага ўтрымання вады.
3. Змест прымешак у пульпе Прымешкі ў пульпе ў асноўным паступаюць з дымавых газаў і вапняку. Гэтыя прымешкі ўтвараюць іоны прымешак у пульпе, уплываючы на структуру рашоткі гіпсу. Цяжкія металы, пастаянна раствораныя ў дыме, будуць тармазіць рэакцыю Ca2+ і HSO3-. Пры высокім утрыманні F- і Al3+ у пульпе ўтвараецца фтор-алюмініевы комплекс AlFn, які пакрывае паверхню часціц вапняку, выклікаючы атручванне пульпы, зніжаючы эфектыўнасць дэсульфурызацыі, а дробныя часціцы вапняку змешваюцца з няпоўна прарэагаванымі крышталямі гіпсу, што ўскладняе дэгідратацыю гіпсу. Cl- у пульпе ў асноўным паступае з HCl у дымавых газах і тэхналагічнай вадзе. Змест Cl- у тэхналагічнай вадзе адносна невялікі, таму Cl- у пульпе ў асноўным паступае з дымавых газаў. Пры вялікай колькасці Cl- у пульпе ён будзе ахінацца крышталямі і злучацца з пэўнай колькасцю Ca2+ у пульпе, утвараючы стабільны CaCl2, пакідаючы пэўную колькасць вады ў крышталях. У той жа час пэўная колькасць CaCl2 у суспензіі будзе заставацца паміж крышталямі гіпсу, блакуючы канал свабоднай вады паміж крышталямі, што прывядзе да павелічэння ўтрымання вады ў гіпсе.
3. Уплыў стану працы абсталявання
1. Сістэма абязводжвання гіпсу Гіпсавая суспензія падаецца ў гіпсавы цыклон для першаснага абязводжвання праз помпа для выкіду гіпсу. Калі ніжні паток суспензіі канцэнтруецца да ўтрымання цвёрдых часціц каля 50%, яна паступае на вакуумны стужкавы канвеер для другаснага абязводжвання. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на эфект падзелу гіпсавага цыклона, з'яўляюцца ціск на ўваходзе ў цыклон і памер пяскоадстойніка. Калі ціск на ўваходзе ў цыклон занадта нізкі, эфект падзелу цвёрдых і вадкіх часціц будзе дрэнным, ніжні паток суспензіі будзе ўтрымліваць менш цвёрдых часціц, што паўплывае на эфект абязводжвання гіпсу і павялічыць утрыманне вады; калі ціск на ўваходзе ў цыклон занадта высокі, эфект падзелу будзе лепшым, але гэта паўплывае на эфектыўнасць класіфікацыі цыклона і прывядзе да сур'ёзнага зносу абсталявання. Калі памер пяскоадстойніка занадта вялікі, гэта таксама прывядзе да таго, што ніжні паток суспензіі будзе ўтрымліваць менш цвёрдых часціц і больш дробныя часціцы, што паўплывае на эфект абязводжвання вакуумнага стужковага канвеера.
Занадта высокі або занадта нізкі вакуум паўплывае на эфект абязводжвання гіпсу. Калі вакуум занадта нізкі, здольнасць выцягваць вільгаць з гіпсу будзе зніжацца, і эфект абязводжвання гіпсу будзе горшым; калі вакуум занадта высокі, шчыліны ў фільтруючай тканіне могуць быць заблакаваныя або стужка можа адхіляцца, што таксама прывядзе да горшага эфекту абязводжвання гіпсу. Пры аднолькавых умовах працы, чым лепшая паветрапранікальнасць фільтруючай тканіны, тым лепшы эфект абязводжвання гіпсу; калі паветрапранікальнасць фільтруючай тканіны дрэнная і фільтруючы канал заблакаваны, эфект абязводжвання гіпсу будзе горшым. Таўшчыня фільтравальнай акары таксама аказвае значны ўплыў на абязводжванне гіпсу. Пры памяншэнні хуткасці стужкавага канвеера таўшчыня фільтравальнай акары павялічваецца, і здольнасць вакуумнага помпы выцягваць верхні пласт фільтравальнай акары аслабляецца, што прыводзіць да павелічэння ўтрымання вільгаці ў гіпсе; пры павелічэнні хуткасці стужкавага канвеера таўшчыня фільтравальнай акары памяншаецца, што лёгка можа выклікаць лакальную ўцечку фільтравальнай акары, разбурэнне вакууму, а таксама павелічэнне ўтрымання вільгаці ў гіпсе.
2. Няправільная праца сістэмы ачысткі сцёкавых вод пасля дэсульфурызацыі або невялікі аб'ём ачысткі сцёкавых вод паўплываюць на нармальны скід дэсульфурызаваных сцёкавых вод. Пры працяглай эксплуатацыі прымешкі, такія як дым і пыл, будуць працягваць трапляць у пульпу, а цяжкія металы, Cl-, F-, Al- і г.д. у пульпе будуць працягваць узбагачацца ёю, што прывядзе да пастаяннага пагаршэння якасці пульпы, што паўплывае на нармальны ход рэакцыі дэсульфурызацыі, утварэння гіпсу і абязводжвання. Напрыклад, утрыманне Cl- у пульпе першага ўзроўню абсарбцыйнай вежы электрастанцыі дасягае 22000 мг/л, а ўтрыманне Cl- у гіпсе дасягае 0,37%. Калі ўтрыманне Cl- у пульпе складае каля 4300 мг/л, эфект абязводжвання гіпсу паляпшаецца. Па меры павелічэння ўтрымання хларыд-іёнаў эфект абязводжвання гіпсу паступова пагаршаецца.
Меры кантролю
1. Узмацніць рэгуляванне згарання падчас працы катла, знізіць уплыў упырску нафты і стабільнага згарання на сістэму дэсульфурызацыі падчас запуску і спынення катла або працы пры нізкай нагрузцы, кантраляваць колькасць уключаных у працу цыркуляцыйных помпаў пульпы і знізіць забруджванне пульпы сумессю парашкападобнага незгарэлага нафты.
2. Улічваючы доўгатэрміновую стабільную працу і агульную эканамічнасць сістэмы дэсульфурызацыі, узмацніце рэгуляванне працы пылазборніка, перайдзіце на рэжым працы з высокімі параметрамі і кантралюйце канцэнтрацыю пылу на выхадзе з пылазборніка (уваходзе ў дэсульфурызацыю) у межах праектнага значэння.
3. Маніторынг шчыльнасці пульпы ў рэжыме рэальнага часу (вымяральнік шчыльнасці пульпы), аб'ём акісляльнага паветра, узровень вадкасці ў абсарбцыйнай вежы (радарны вымяральнік узроўню), прылада для перамешвання пульпы і г.д., каб гарантаваць, што рэакцыя дэсульфурызацыі праводзіцца ў нармальных умовах.
4. Умацаваць тэхнічнае абслугоўванне і рэгуляванне гіпсавага цыклона і вакуумнага стужкавага канвеера, кантраляваць уваходны ціск гіпсавага цыклона і ступень вакууму стужкавага канвеера ў межах разумнага дыяпазону, а таксама рэгулярна правяраць цыклон, пясчаную фарсунку і фільтравальную тканіну, каб забяспечыць найлепшы стан абсталявання.
5. Забяспечваць нармальную працу сістэмы ачысткі сцёкавых вод пасля сераабменніка, рэгулярна скідаць сцёкавыя воды пасля сераабменніка і зніжаць утрыманне прымешак у пульпе паглынальнай вежы.
Выснова
Складанасць дэгідратацыі гіпсу з'яўляецца распаўсюджанай праблемай абсталявання для мокрага дэсульфурызавання. Існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на гэта, і патрабуюць усебаковага аналізу і карэкціроўкі з розных бакоў, такіх як знешнія асяроддзі, умовы рэакцыі і стан працы абсталявання. Толькі глыбокае разуменне механізму рэакцыі дэсульфурызацыі і характарыстык працы абсталявання, а таксама рацыянальны кантроль асноўных рабочых параметраў сістэмы могуць гарантаваць эфект дэгідратацыі дэсульфурызаванага гіпсу.
Час публікацыі: 06 лютага 2025 г.
