Аналіз прычын цяжкасці абязводжвання гіпсу
1 Падача кацельнага алею і стабільнае гарэнне
Катлы для вытворчасці электраэнергіі, якія працуюць на вугалі, павінны спажываць вялікую колькасць мазуту для садзейнічання гарэнню падчас запуску, адключэння, стабільнага гарэння пры нізкай нагрузцы і глыбокага пікавага рэгулявання з-за канструкцыі і спальвання вугалю. З-за нестабільнай працы і недастатковага спальвання катла значная колькасць нязгарэлага алею або сумесі алейнага парашка патрапіць у суспензію абсорбера разам з дымавым газам. Пры моцным узрушэнні ў паглынальніку вельмі лёгка ўтвараецца тонкая пена і збіраецца на паверхні завісі. Гэта аналіз складу пены на паверхні суспензіі паглынальніка электрастанцыі.
Пакуль алей збіраецца на паверхні завісі, частка яе хутка рассейваецца ў суспензіі паглынальніка пры ўзаемадзеянні мяшання і распылення, і на паверхні вапняка, сульфіту кальцыя і іншых часціц у завісі ўтвараецца тонкая алейная плёнка, якая ахінае вапняк і іншыя часціцы, перашкаджаючы растварэнню вапняка і акісленню сульфіту кальцыя, тым самым уплываючы на эфектыўнасць десульфурации і адукацыю гіпсу. Суспензія абсарбцыйнай вежы, якая змяшчае алей, паступае ў сістэму абязводжвання гіпсу праз помпа для нагнятання гіпсу. З-за наяўнасці нафты і няпоўнасцю акісленых прадуктаў сярністай кіслаты лёгка закаркаваць шчыліну тканіны фільтравальнай тканіны істужачнага канвеера, што прыводзіць да цяжкасцей пры абязводжванні гіпсу.
2.Канцэнтрацыя дыму на ўваходзе
Абсорбцыйная вежа для мокрай дэсульфурацыі мае пэўны сінэргетычны эфект выдалення пылу, і яе эфектыўнасць выдалення пылу можа дасягаць каля 70%. Электрастанцыя разлічана на канцэнтрацыю пылу 20 мг/м3 на выхадзе пылазборніка (уваход сераабеспячэння). У мэтах эканоміі энергіі і зніжэння спажывання электраэнергіі заводам фактычная канцэнтрацыя пылу на выхадзе пылазборніка кантралюецца прыкладна на ўзроўні 30 мг/м3. Залішняя колькасць пылу трапляе ў паглынальную вежу і выдаляецца дзякуючы сінэргетычнаму эфекту выдалення пылу сістэмы дэсульфурацыі. Большасць часціц пылу, якія трапляюць у паглынальную вежу пасля электрастатычнай ачысткі пылу, маюць памер менш за 10 мкм ці нават менш за 2,5 мкм, што значна менш, чым памер часціц гіпсавай суспензіі. Пасля таго, як пыл трапляе ў вакуумны істужачны канвеер з гіпсавай суспензіяй, яна таксама блакуе фільтруючую тканіну, што прыводзіць да дрэннай паветрапранікальнасці фільтруючай тканіны і цяжкасці з абязводжваннем гіпсу.
2. Уплыў якасці гіпсавага раствора
1 Гушчыня завісі
Памер шчыльнасці завісі паказвае на шчыльнасць завісі ў паглынальнай вежы. Калі шчыльнасць занадта малая, гэта азначае, што ўтрыманне CaSO4 у завісі нізкае, а ўтрыманне CaCO3 высокае, што непасрэдна выклікае марнаванне CaCO3. У той жа час, з-за невялікіх часціц CaCO3, лёгка выклікаць цяжкасці абязводжвання гіпсу; калі шчыльнасць завісі занадта вялікая, гэта азначае, што ўтрыманне CaSO4 у завісі высокае. Больш высокі CaSO4 будзе перашкаджаць растварэнню CaCO3 і перашкаджаць паглынанню SO2. CaCO3 паступае ў сістэму вакуумнай дэгідратацыі з гіпсавай суспензіяй і таксама ўплывае на эфект дэгідратацыі гіпсу. Каб у поўнай меры выкарыстаць перавагі двухбалоннай сістэмы з падвойнай цыркуляцыяй вільготнай сероочистки дымавых газаў, значэнне pH першай ступені вежы павінна кантралявацца ў дыяпазоне 5,0±0,2, а шчыльнасць шлама павінна кантралявацца ў дыяпазоне 1100±20 кг/м3. Пры фактычнай працы шчыльнасць шлама ў вежы першай ступені завода складае каля 1200 кг/м3 і нават дасягае 1300 кг/м3 у высокі час, што заўсёды кантралюецца на высокім узроўні.
2. Ступень фарсіраванага акіслення шламу
Прымусовае акісленне суспензіі заключаецца ў паступленні ў суспензію дастатковай колькасці паветра для таго, каб рэакцыя акіслення сульфіту кальцыя ў сульфат кальцыя была поўнай, а хуткасць акіслення вышэй за 95%, што гарантуе, што ў суспензіі дастаткова разнавіднасцяў гіпсу для росту крышталяў. Калі акісленне недастатковае, будуць утварацца змешаныя крышталі сульфіту кальцыя і сульфату кальцыя, што прывядзе да адукацыі накіпу. Ступень прымусовага акіслення завісі залежыць ад такіх фактараў, як колькасць паветра для акіслення, час знаходжання завісі і эфект мяшання завісі. Недастатковая колькасць паветра для акіслення, занадта кароткі час знаходжання завісі, нераўнамернае размеркаванне завісі і дрэнны эфект мяшання прывядуць да занадта высокага ўтрымання CaSO3·1/2H2O у вежы. Можна заўважыць, што з-за недастатковага мясцовага акіслення ўтрыманне CaSO3·1/2H2O у суспензіі значна вышэйшае, што прыводзіць да цяжкасцей дэгідратацыі гіпсу і больш высокага ўтрымання вады.
3. Утрыманне прымешак у завісі Прымешкі ў завісі ў асноўным паходзяць з дымавых газаў і вапняка. Гэтыя прымешкі ўтвараюць іёны прымешак у шламе, якія ўплываюць на структуру рашоткі гіпсу. Цяжкія металы, пастаянна раствораныя ў дыме, будуць перашкаджаць рэакцыі Ca2+ і HSO3-. Калі ўтрыманне F- і Al3+ у шламе высокае, будзе генеравацца фтор-алюмініевы комплекс AlFn, які пакрывае паверхню часціц вапняка, выклікаючы атручванне шлама, зніжаючы эфектыўнасць дэсульфурацыі, а дробныя часціцы вапняка змешваюцца ў крышталях гіпсу, якія не прарэагавалі, што ўскладняе дэгідратацыю гіпсу. Cl- у шламе ў асноўным паходзіць з HCl у дымавых газах і тэхналагічнай вадзе. Утрыманне Cl- у тэхналагічнай вадзе адносна невялікае, таму Cl- у шламе ў асноўным паходзіць з дымавых газаў. Калі ў завісі вялікая колькасць Cl-, Cl- будзе агорнуты крышталямі і злучаны з пэўнай колькасцю Ca2+ у завісі з адукацыяй стабільнага CaCl2, пакідаючы пэўную колькасць вады ў крышталях. У той жа час пэўная колькасць CaCl2 у суспензіі будзе заставацца паміж крышталямі гіпсу, перакрываючы канал свабоднай вады паміж крышталямі, у выніку чаго ўтрыманне вады ў гіпсе павялічваецца.
3. Уплыў стану працы абсталявання
1. Сістэма абязводжвання гіпсу Гіпсавая суспензія перапампоўваецца ў гіпсавы цыклон для першаснага абязводжвання праз помпа для нагнятання гіпсу. Калі завісь ніжняга патоку канцэнтруецца да ўтрымання цвёрдага рэчыва каля 50%, яна паступае на вакуумны істужачны канвеер для другаснага абязводжвання. Асноўнымі фактарамі, якія ўплываюць на эфект падзелу гіпсавага цыклона, з'яўляюцца ціск на ўваходзе ў цыклон і памер сопла для адстойвання пяску. Калі ціск на ўваходзе ў цыклон занадта нізкі, эфект аддзялення цвёрдага і вадкага стану будзе дрэнным, суспензія ніжняга патоку будзе мець меншае ўтрыманне цвёрдых рэчываў, што паўплывае на эфект абязводжвання гіпсу і павялічыць утрыманне вады; калі ціск на ўваходзе ў цыклон занадта высокі, эфект падзелу будзе лепшым, але гэта паўплывае на эфектыўнасць класіфікацыі цыклона і прывядзе да сур'ёзнага зносу абсталявання. Калі памер сопла для адстойвання пяску занадта вялікі, гэта таксама прывядзе да таго, што ў суспензіі ніжняга патоку будзе менш цвёрдых рэчываў і больш дробных часціц, што паўплывае на эфект абязводжвання вакуумнага істужачнага канвеера.
Занадта высокі або занадта нізкі вакуум паўплывае на эфект абязводжвання гіпсу. Калі вакуум занадта нізкі, здольнасць выцягваць вільгаць з гіпсу будзе зніжана, і эфект абязводжвання гіпсу будзе горш; калі вакуум занадта высокі, шчыліны ў тканіне фільтра могуць быць заблакаваныя або рамень можа адхіліцца, што таксама прывядзе да горшага эфекту абязводжвання гіпсу. Пры аднолькавых умовах працы чым лепш паветрапранікальнасць фільтравальнай тканіны, тым лепш эфект дэгідратацыі гіпсу; калі фільтруючая тканіна дрэнна прапускае паветра і канал фільтра заблакаваны, эфект абязводжвання гіпсу будзе горш. Таўшчыня асадка на фільтры таксама аказвае істотны ўплыў на абязводжванне гіпсу. Калі хуткасць істужачнага канвеера памяншаецца, таўшчыня асадка на фільтры павялічваецца, а здольнасць вакуумнага помпы выцягваць верхні пласт асадка на фільтры аслабляецца, што прыводзіць да павелічэння ўтрымання вільгаці ў гіпсе; калі хуткасць істужачнага канвеера павялічваецца, таўшчыня асадка на фільтры памяншаецца, што лёгка можа выклікаць лакальную ўцечку асадка на фільтры, разбураючы вакуум, а таксама выклікаючы павелічэнне ўтрымання вільгаці ў гіпсе.
2. Няправільная праца сістэмы дэсульфурацыі сцёкавых вод або невялікі аб'ём ачысткі сцёкавых вод паўплывае на нармальны скід сцёкавых вод дэсульфурацыі. Пры доўгатэрміновай эксплуатацыі такія прымешкі, як дым і пыл, будуць працягваць паступаць у суспензію, а цяжкія металы, Cl-, F-, Al- і г.д. у суспензіі будуць працягваць узбагачацца, што прывядзе да бесперапыннага пагаршэння якасці суспензіі, уплываючы на нармальны ход рэакцыі сераачысткі, утварэнне гіпсу і абязводжванне. Прымаючы ў якасці прыкладу Cl- у пульпе, утрыманне Cl- у пульпе абсарбцыйнай вежы першага ўзроўню электрастанцыі дасягае 22000 мг/л, а ўтрыманне Cl- у гіпсе дасягае 0,37%. Калі ўтрыманне Cl- у суспензіі складае каля 4300 мг/л, эфект абязводжвання гіпсу лепш. Па меры павелічэння ўтрымання іёнаў хларыду дэгідратацыйны эфект гіпсу паступова пагаршаецца.
Меры барацьбы
1. Узмацніць рэгуляванне гарэння ў працы катла, паменшыць уплыў упырску алею і стабільнага гарэння на сістэму сераачысткі падчас этапу запуску і выключэння катла або працы з нізкай нагрузкай, кантраляваць колькасць цыркуляцыйных помпаў шлама, уключаных у працу, і паменшыць забруджванне сумессю нязгарэлага парашка алею ў шлам.
2. Улічваючы доўгатэрміновую стабільную працу і агульную эканомію сістэмы дэсульфурацыі, узмацніце рэгуляванне працы пылазборніка, прыміце працу з высокімі параметрамі і кантралюйце канцэнтрацыю пылу на выхадзе пылазборніка (уваход сераачысткі) у межах праектнага значэння.
3. Маніторынг шчыльнасці завісі ў рэжыме рэальнага часу (вымяральнік шчыльнасці завісі), аб'ём паветра для акіслення, узровень вадкасці ў паглынальнай вежы (радарны вымяральнік ўзроўню), прылада для мяшання суспензіі і г.д., каб гарантаваць, што рэакцыя сераачысткі праводзіцца ў нармальных умовах.
4. Узмацніце тэхнічнае абслугоўванне і рэгуляванне гіпсавага цыклона і вакуумнага істужачнага канвеера, кантралюйце ціск на ўваходзе ў гіпсавы цыклон і ступень вакууму істужачнага канвеера ў разумных межах, а таксама рэгулярна правярайце цыклон, насадку для адстойвання пяску і фільтруючую тканіну, каб пераканацца, што абсталяванне працуе ў найлепшым стане.
5. Забяспечце нармальную працу сістэмы ачысткі сцёкавых вод ад серы, рэгулярны скід сцёкавых вод ад серы і памяншэнне ўтрымання прымешак у суспензіі абсарбцыйнай вежы.
Заключэнне
Цяжкасць дэгідратацыі гіпсу з'яўляецца распаўсюджанай праблемай абсталявання для мокрай десульфурации. Ёсць шмат уплывовых фактараў, якія патрабуюць комплекснага аналізу і карэкціроўкі з розных аспектаў, такіх як знешнія носьбіты, умовы рэакцыі і стан працы абсталявання. Толькі глыбока разумеючы механізм рэакцыі сероочистки і характарыстыкі працы абсталявання і рацыянальна кантралюючы асноўныя працоўныя параметры сістэмы, можна гарантаваць эфект абязводжвання десульфурированного гіпсу.
Час публікацыі: 6 лютага 2025 г
